浅谈660MW超超临界锅炉主、再热蒸汽温度的调整

浅谈660MW超超临界锅炉主、再热蒸汽温度的调整

摘 要：针对我厂660MW超超临界锅炉在168试运期间，主、再热汽温一直未能达到设计值，严重偏低，远远达不到设计值的情况进行分析，对进一步提高主、再热汽温，提出新的吹灰方式及及磨煤机的组合方式，努力提高锅炉主、再热汽温，以提高锅炉运行效率，降低煤耗。

关键词：660MW锅炉；主、再热汽温；调整 1 660MW超超临界锅炉简介

我厂锅炉采用上海锅炉厂超超临界锅炉，为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。锅炉配置6台中速磨煤机，正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。不配置油枪，采用无油点火方式，E、F二层为为等离子燃烧器。 2 存在的问题

（1）在168试运期间，主、再热汽温一直未能达到设计值，严重偏低，主、再热蒸汽温度只有565℃左右。 （2）锅炉低负荷（负荷330MW以下）运行时，一次风率过大，主、再热蒸汽温度低至550℃。

（3）AGC投入时，主、再热汽温随负荷的变化而变化，且波动较大；过热度波动大。 3 原因分析

（1）负荷的影响。AGC投入后，负荷波动大，经常出现大幅度减（加）负荷的情况，造成机组协调控制过调严重。在大幅度减负荷时，锅炉减燃料速度远大于减给水速度，造成煤水比失调，分离器出口温度（过热度）降低，煤量的过调量在25吨左右，炉膛出口烟温降低，主、再热汽温明显下降，尤其是主蒸汽温度远低于正常运行值。

（2）受小机调节性能的影响。负荷稳定正常运行时，小机转速差波动在50-80r/min左右，造成给水流量波动70-90吨，引起过热度大幅波动，特别是大幅加（减）负荷时，小机转速波动有时达到180 r/min左右，造成给水跳为手动，机组协调控制退出CCS，小机转速输出指令已变化，实际转速跟踪不了，给水流量波动大达200吨，过热度在20-70℃之间波动，造成主、再蒸汽温度远低于正常运行值。 （3）对锅炉受热面吹灰的次数不够。因为机组为刚调试完毕投入商业运行，对设备性能不了解，吹灰次数不够，且吹灰时投入吹灰器数量不足，2日吹灰一次，吹灰器分为五组（1-3组为炉膛吹灰器，4-5组为过热器及烟道吹灰器），每次吹2-3组。因为受片面负荷的影响，机组负荷低于400MW时，长伸缩式吹灰器及半伸缩式吹灰器压力低于

2.6MPa时闭锁，导致有时一个星期吹灰一次。造成水平烟道及尾部烟道积灰严重现象。

（4）一次风量的影响。锅炉运行中二次风量相对较小，二次风率低，一次风率偏高，一次风率达到29%以上，设计值一次风率18.94%，二次风率81.06%。一次风量过大，在磨煤机的出力30-40t/h时，磨煤机的通风量达到100t/h左右，有些磨煤机的通风量甚至达到120t/h左右。风/煤远超设计值（1.695）。这样部分一次风起到二次风的作用，自动方式下，一次风量的增加，总风量不变，导致二次风量的减少；煤粉在炉膛内形成“富氧”燃烧，水冷壁辐射吸热量增加，分离器出口温度（过热度）上升。自动方式下，为了维持分离器出口温度（过热度）的稳定，必然要减少进入炉内的燃料量，导致炉膛出口烟温降低，造成主、再蒸汽温度远低于正常运行值。

（5）磨煤机组合运行方式的影响，长期保持下层磨组运行，特别是负荷到300MW时，不敢尝试开启A、B磨煤机运行，造成火焰中心下移，炉内水冷壁辐射吸热量增加，没有对过热度进行正偏置情况下，在保持分离器出口温度（过热度）不变的情况下，锅炉燃料量减少，炉膛出口烟温降低，过热器、再热器对流吸热量减少，主、再热汽温降低。 （6）二次风配置不合适，燃料风（周界风）、辅助风（其中包括上下2只偏置的DAP喷嘴，1只直吹风喷嘴），及主

风箱上部的2层端部风，在主风箱上部布置有两级分离燃尽风，几乎是平均分配二次风量，没有起到分级燃烧的配风方式，燃料风（周界风）的开度在40%左右，辅助风的开度在20%左右，煤粉在炉膛内形成“富氧”燃烧，水冷壁辐射吸热量增加，分离器出口温度（过热度）上升。自动方式下，为了维持分离器出口温度（过热度）的稳定，必然要减少进入炉内的燃料量，导致炉膛出口烟温降低，过热器、再热器对流吸热量减少，主、再热汽温降低。 4 采取的措施及对策

（1）AGC投入后（负荷的调整范围为300-600MW），当负荷发生变化时，将负荷的变化速率由9MW/min改为6MW/min（在中调的调整变化范围内）。因为负荷的变化速率降低，煤量的过调量变化由20t/h左右，下降到5t/h左右，保证了中间点温度及过热度变化的稳定，使给水泵的转速相对稳定，给水流量的波动在20-30t/h左右，这样能保证主、再蒸汽温度的稳定过渡，减少主、再蒸汽温度的大幅波动。 （2）加强对水平烟道及尾部受热面吹灰的吹灰。对锅炉吹灰方式进行调整，将水平烟道受热面吹灰频率，4-5组为过热器及烟道吹灰器（长伸缩式吹灰器及半伸缩式吹灰器）由1次/（3天）改为4-5组每天轮流吹灰1次，炉膛吹灰在负荷（400MW）允许的情况下，每天改为吹灰1组。这种分阶段的吹灰方式，减少烟道受热面的积灰，能保持水冷