墩身施工作业指导书

墩柱施工作业指导书

一、施工准备

施工墩柱前必须将承台清洗冲洗干净，并做好两侧的排水工作。承台应凿除表面浮浆，整修接茬钢筋。 二、施工工艺

1、施工测量：施工前用全站仪在承台上测放出墩柱中心，并弹上十字线，木工按照十字线进行立模施工，并按照施工图纸对模板的几何尺寸进行检查，要求立模后各项指标符合设计规范规定。

2、立模：墩柱模板采用定型模板，在立模前要根据柱高合理配置所需的模板，模板采用分段吊装时，应联结牢固，不得一次吊装。模板吊装前必须对模板进行除锈，并涂刷模板漆。模板拼装必须严格按照拼装图和施工图的尺寸进行拼装，模板拼装后，要彻底清理干净模板面上的杂物（如浮锈，砼浮渣等），并用刨光机刨光。同时检查模板的拼缝与错台及平整度。模板吊装时，要用人工扶稳，徐徐下落，严禁碰撞既有桥墩，将涂刷好的模板漆损坏，影响砼外观质量。模板调整到位后，在其顶部四周用缆风钢丝绳，通过调整缆风绳松紧来调整墩身垂直度。将模板底部杂物清理干净，模板与承台顶间缝隙用干硬性砂浆填塞密实。

墩台模板允许偏差

序号 1 检查项目 前后、左右距中心线尺寸 允许偏差（mm） ±10 2 3 4 表面平整度 相邻模板错台 预埋件和预留孔位置 3 1 5 3、搭设脚手架：在距墩外侧0.5m搭设双排脚手架（排距1m，柱距1.2m，步距1.2m），操作平台高出模板0.5m，脚手架不得与模板支撑、缆风绳或钢筋相连，操作平台四周均设置安全网，步行板要用铁丝与脚手架捆牢。

4、砼浇筑：砼在墩身内卸落必须通过漏斗串筒，串筒距砼面高度不得超过2m，砼卸落到底时孔内捣固人员要经常观察有无水泥浆溅落在模板上，如有时必须擦拭干净，以防止拆模后砼面留有不均匀水泥浆点，影响砼外观。

5、砼振捣

砼浇注振捣用插入式振动棒，振动棒工作移位距离为振动作用半径的1.5倍为宜(振动作用半径为振动棒直径的8-9倍)；振动棒振动时离模板5cm-10cm，且不得振动钢筋、模板；插入式振动棒的振动深度，不超过振动棒长度的3/4倍，振动时应不断的上下移动振动棒，实行快插慢拔，将砼捣实密实；分层浇注振动棒应插入到下层砼中5cm-10cm，并应在下层砼初凝以前振动完成其相应部位的上层砼，以使上下层砼紧密地连结；砼振动时间一般可从下列现象判断：1.振动时砼不再有显著的沉落2.不再出现大量的气泡3.砼表面均匀、平整，并已泛浆。砼振动时间不可过短或过长，过短时砼振不实出现蜂窝麻面，过长砼可能产生过振，砼出现离析现象，振动时间大约控制在20-30s，任何情况下也不宜少于10s；振动棒在一个部位完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中

心产生空隙或不均匀。

砼从搅拌站集中拌合，砼拌和物用砼运输车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性，坍落度等，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求不得使用。

砼灌注应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。并及时采取措施排除故障，尽快恢复砼的灌注。若出现二次浇筑时，应及时采取措施：提前预埋接茬钢筋，并将表面浮浆凿除，然后再浇筑混凝土。

墩柱混凝土允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 混凝土抗压强度 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 长度 支承垫石顶面高程 支承垫石中心位置 同一墩顶支承垫石顶面高差 轴线位移 垂直度 麻面 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） 必须符合设计规定 ±20 +10，0 0 -15 15 3 8 0.1%H，且不大于6 不得超过总面积1% 5 6、砼养生：砼浇筑完毕后，用木抹将表面大致抹平，覆盖一层塑料薄膜，保证要每天在薄膜内喷洒一次水养生至设计强度。

7、拆模：墩身砼拆模强度不能低于2.5MPa，模板拆除时要轻拿轻放，防止模板擦伤柱面，严禁摔打，损伤模板，拆下模板要及时清

理干净。并涂一层模板漆保护板面，模板存放要按不同规格编号分类存放。

三、施工注意事项

1、各种机械必须遵守安全技术操作要求，由专人操作并加强机械维修。吊车在吊装钢筋笼和吊砼时必须有专人指挥，设专职安全员。

2、机底枕木在填实，保证施工机械不倾斜、不倾倒。 3、墩柱固定、加固的钢丝绳、地笼必须牢靠稳定。

4、电路要架空设置，电线应防水，绝缘性能良好，电闸箱应上锁，开关要有保险装置。

5、对特殊工种，如：起重工、电工、电焊工、各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。

6、高空作业必须配带安全带，墩柱砼浇注时上应设防护网，严禁酒后作业，有高空症的不得进行高空作业。