6、原因分析
7、确定主因
确定要因1：
通过QC小组成员现场调查研究，发现施工人员对顶桥施工机械操作熟练度较差，对顶进框构桥相关知识了解不全面，从而影响顶进框构桥的轴线及标高偏差。
结论：非要因 确定要因2：
通过QC小组成员现场进行调查研究，发现框构桥滑板在施工过程中，滑石粉涂抹不均匀，导致摩擦系数不同，从而影响顶
进框构桥的轴线及标高偏差。
结论：要因 确定要因3：
通过QC小组成员现场调查研究，发现在框构桥顶进施工过程中，机械设备发生故障时，导致顶镐无法同步工作，从而影响顶进框构桥的轴线及标高偏差。
结论：要因 确定要因4：
通过QC小组成员现场调查研究，发现在施工过程中，地质情况不稳定，导致框构桥在顶进过程中局部受阻，从而影响顶进框构桥的轴线及标高偏差。
结论：要因
确定主因：通过QC小组成员从始至终分析，确定以下主要因素：
1、框构桥滑板在施工过程中，滑石粉涂抹不均匀，导致摩擦系数不同，从而影响顶进框构桥的轴线及标高偏差。
2、在框构桥顶进施工过程中，机械设备发生故障时，导致顶镐无法同步工作，从而影响顶进框构桥的轴线及标高偏差。
3、在施工过程中，地质情况不稳定，导致框构桥在顶进过程中局部受阻，从而影响顶进框构桥的轴线及标高偏差。
8、指定对策
针对找出的原因，组长发动小组成员集体讨论，制定对策，设定目标，采取合理措施，并明确责任人、完成地点及时间，制定对策如下：
序号 主因 对策 目标 措施 地点 责任人 完成时间 由工班组降低顶框构桥根据实际组长进行统一冯新兆 进过程中框1 滑板滑石粉情况调节顶镐指挥，根据观测现 场 刘学峰 2011.4 构桥轴线及涂抹不均匀 顶力大小 情况调节顶镐 标高的偏差 顶力大小 施工前严降低顶格检查施工机严格检查机械设进过程中框械设备情况，确2 施工机械设备现 场 刘学峰 2011.4 备发生故障 构桥轴线及保施工过程中情况 标高的偏差 机械设备运转正常 3 降低顶指定专人在顶进前端安地质情进过程中框进行地质情况排专人对地址现 场 刘学峰 2011.4 况不稳定 构桥轴线及观测 情况进行观测。 标高的偏差
9、对策实施
［实施一］加强施工人员对施工机械的熟练掌握度
对施工人员进行相关方面的知识培训，要求其熟练掌握顶桥施工机械设备的使用方法。
［实施二］根据现场实际情况调节顶镐顶力大小
由于框构桥滑板施工期间滑石粉涂抹不均匀，导致框构桥在顶进过程中摩擦系数不同，结合测量人员观测轴线及标高数据，由工班长统一指挥，适当调节顶镐顶力大小。 ［实施三］施工机械设备发生故障
在框构桥顶进过程中，由于机械设备发生故障，顶镐无法同步工作，导致框构顶进受力不均匀，轴线标高出现偏差。在施工前严格检查施工机械设备情况，施工过程中做到“一人一机”，一旦设备发生故障，所有顶镐停止工作，待故障设备运转正常后，方可继续开镐顶进。 ［实施四］地质情况不稳定
在框构桥顶进过程中，发现土质情况不稳定，有时框构桥局部地下岩石阻挡，导致框构桥顶进前端无法平行推进，指定专人监测框构桥顶进前端地质情况，定时向工班长汇报情况。
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