把关控制，到最终把关控制，到最终产品形成才能保证优良。每道工序完成后，工序负责人及质检员和监理检验合格后签字，才可进行下道工序的施工。
质量保证体系框图 质量 保 证体 系 制度保证 质量责任制 设计文件复核制 技术负责人质量责任制 项目经理质量责任制 质量缺陷 施工阶段 施工准备阶段 技术、质量要求交底 施工工艺质量控制 全部及分项工程质量控制 工程质量自检 工序衔接质量控制 施工现场及环境质量控制 施工技术咨询组 挑选组织施工技术人员、施工人员 组织保证 材质测设检查组 工程测量、放线复测组 物资管理组 工程质量检查组 进度计划交底、指定实施性施工组织设计 工程原材料检测 施工机械性能、质量控制 工作保证 竣工质量自检、编制竣工文件 竣工阶段 交工验收、业主签发交工证书 质量不合格者返工 质量有缺陷补修 技术交底制 质检工程师质量责任制 工程队长质量责任制 工程质量签证制 工班长质量责任制 事故报告处理制 操作人员质量责任制 3、工程质量保证措施 （1）、从组织机构上保证
建立健全质量保证组织体系，建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，质检工程师和试验工程师为组员的创优小组。形成以项目总工为质量总负责、质检和试验工程师专职监察的内部质量检查和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构，落实各项施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责。同时加强对各班组之间及同外单位的配合和协调。
（2）、从制度上保证
由项目总工组织各专业工程师，按照ISO9001质量体系、技术规范及操作规程，组织相关人员进行技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出预防措施和处理质量事故中的技术问题；实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告。
（3）、从检测、试验、测量设备上保证
配备一整套完整的检测、试验、测量设备，以确保检测、试验的需要和测量放样的准确。在拌和场内建立工地中心试验室，并配备足够的试验人员及试验设备，负责全标段施工材料的检测、试验，按照有关规定和试验结果，确定沥青砼面层施工配合比；按照技术规范要求，进行沥青、粗细集料、矿粉等原材料以及各类混合料的各项技术指标的检测，保证施工原材料和各工序符合技术规范和施工设计图的要求，以确保工程质量目标的实现。
（4）、从施工管理上保证
实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制订的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，质检人员有权保证各项规程和制度的贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。
（5）、从具体施工上保证
各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照施工设计方案、技术规范及有关规定进行把关，其具体措施是：
材料和设备检查：
①在工程开始前以及施工过程中必须加强对材料的试验抽检监控，对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查，集料进场必须经过监理签认。料场堆料仓对不同规格石料严格分隔，凡有混杂的料一律清除，冷料分隔板要有足够高度，防止不同的材料混杂，对各种规格石料要挂牌明示。要加强原材料抽检力度，材料试样的取样数量与频率按试验规程规定进行。特别是（5~10mm、10~15mm）石料，必须在料场经反击破碎和水洗后方能运输进场，材料部门要经常对石料加工和水洗过程进行突击性检查，在进场过磅时，收料员应确认石料来源，并目测石料外观质量和针片状含量。材料部门与工地试验室密切配合，随时进料，随时抽检，确保每批材料的质量都符合《公路沥青路面施工技术规范》附录的规定。对沥青等重要试样，每一批都应在试验后留样封存备查，并记录沥青使用的路段。施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查，材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果，施工机械和设备的检查结果，都应在使用前规定的期限内向监理报告，待取得正式认可后，方可使用。
沥青砼面层：
①测量放样：保证路线位置的准确，路面标高的准确，检测路面宽度，保证路面宽度符合设计要求。
②工作面准备工作：为确保层间的粘结良好，层间必须按照设计要求认真洒布粘层乳化沥青，并确保洒布均匀且不过量以防泛油。待乳化沥青破乳后方可铺筑上一沥青面层。在下封层施工时，要求保证碎石干净、干燥。在洒沥青和撒碎石时要注意两者紧密配合，要根据现场总结经验，保证碎石与热沥青的良好粘结。另外，在边角地方以及纵缝等位置必须认真涮涂乳化沥青，以防渗水。
③拌和
A、拌和前应请计量单位对拌和楼的计量系统进行标定，并对电气系统、输送管道、机械传动等进行检查、检修；
B、拌和前，要检查砂石料品质有否异状，做好目测和抽验工作，如有问题，通知停止使用。拌和中检查冷热料仓比例是否正确，矿料及沥青加热温度是否适宜，并经常抽查沥青拌和站称量、控温系统是否正常，筛网是否完好。每天上、下午各一次在拌和站取样进行马歇尔试验、沥青含量抽提试验，发现问题及时书面提出调整方案。对于油石比，各热料仓比例未经技术负责人同意不得随意变动。
C、拌和时，要在试验室监督下，严格按批准的生产配合比投料，加强温度控制，并做好生产记录。确保沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象。对每车出厂混合料产量和温度要认真记录，严禁不符合技术规范的沥青混合料出厂。实际拌和过程中又主要从如下四个方面控制：
严格控制拌和温度：沥青的原材料和成品温度，集料烘干加热温度，混合料拌和温度及出厂检验，由温度员全面负责，并如实填写各种数据，对不合格产品坚决运离现场；
严格控制矿料级配：在沥青混合料拌和生产过程中，要严格按经审批的配合比，使用指定产地、规格的石料进行生产。本合同段采用的是间歇式拌和机，应对各个热料仓的材料质量、矿粉质量及一盘混合料总质量，逐盘打印，随机计算出矿料级配与标准配合比对照，并交监理签字确认。特别要注意的是化学纤维素、抗剥落剂（水泥）、矿粉的投料比例必须严格按配比进行，应旁站抽查。其配料误差应满足规范的要求，要保证拌和的均匀性和稳定性，此项工作由试验室指派专人蹲点负责，并作记录；另外不能随便调整拌和楼的产量，以免影响级配。
严格控制沥青用量，按照规定频率，每天对拌和机取样进行抽提试验，油石比误差不能超过±0.2%；
严格进行马歇尔试验，认真检测密度、空隙率、VMA、VCA、VFA等四大体积指标，同时检测稳定度、流值。抽样进行沥青混合料高温稳定性车辙试验(视当时条件定)、低温抗裂试验、水稳定性试验，确保出厂混合料合格。另外，要在一些细小问题上加强管理，例如，泥头车装料时，车厢要清理干净并待柴油油干后才允许装料，泥头车上帆布破损的一律换新，盖帆布时，一定要将整个车厢都遮住，不能使局部沥青混合料因为外露无法保温而产生温差离析。
④摊铺
要经常对摊铺机检查振捣板、振动器、熨平板、螺旋输送器、离合器、括板送料器、料斗闸门，自动传感器等是否正常。对基准梁，应重点检查其性能状况。压路机应检查转向、启动、振动、倒退、行驶及洒水设备等方面的性能及滚筒表面摩损情况。各种上路作业机械严禁漏油。施工中要加强机械保养，确保设备运转正常。每日施工前，对工作装置及调节结构进行专门检查，各部位都必须试运转，并确保开机前水足油满。在摊铺中除控制好摊铺温度外，尚需保持摊铺速度恒定，不得中途变档或停顿，做到连续摊铺。收工后对机械设备认真保养维修。
相关推荐：
loading