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5、转孔垂直度不符合规范要求(P341) (1)主要原因
①场地平整度和密实度差，专家安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；②钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。③钻头翼板磨损不宜，钻头受力不均，造成偏离钻进方向
④钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。(2)控制钻杆垂直度的主要技术措施 ①压实、平整施工场地；
②安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；
③定期检查钻头、钻杆、杆件接头，发现稳定及时维修或更换；
④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；
⑤在复杂地层钻进，必要时在钻杆上架设扶正器。6、塌孔与缩径(P341)
(1)产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻井速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所致。<多选>
(2)预防措施：钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。
7、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大，在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。
8、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题(P342)
(1)混凝土质量关系到混凝土灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面。要配置处高质量的混凝土，首先要设计好配合比和做好现场试配工作，采用高强度水泥时，应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比和搅拌时间。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程中发生离析和堵管。
(2)水下混凝土初灌时，灌注导管底端至孔底的距离应为 0.3~0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于 1m。 (3)混凝土灌注时发生堵管(P342) <多选>
①主要原因：灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配置质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因造成的。
②灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声向结合的方法进行，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。
③灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5 倍的压力，也不应小于到关闭和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.5 倍。
④灌注导管底部至孔底的距离应为 0.3-0.5m。(4)灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮 (P343) <多选>
①主要原因：混凝土初凝和终凝时间太短；清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾多，回沉时托起钢筋骨架；混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快。
②预防措施：认真清孔；解决钢筋骨架底部 1m 左右时，降低灌注速度。(5)桩身混凝土强度低或混凝土离析(P343)
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①主要原因：施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。
②预防措施：严格把好进场水泥的质量关、控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。
(6)桩身混凝土夹渣或断桩主要原因(P343)
①初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土；②混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔除混凝土面；
③混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，时混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；
④清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾太多。混凝土灌注过程中砂砾回沉在混凝土面上，形成沉积砂层。阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层是， 部分砂砾及浮渣倍包入混凝土内，严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。
(7)桩身混凝土夹渣或断桩预防办法(P344) ①导管的埋置深度宜控制在 2~6m 之间。
②混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋深不小于 1m。
③单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。(8)桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求(P344)
①主要原因：超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
②预防措施：桩顶混凝土灌注完成后应高出设计标高 0.5~1m。对于大体积混凝土的桩，桩顶 10m 内的混凝土还应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。
9、混凝土灌注过程因故中断可采取的方法如下：(P344)
①若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。
②迅速拔除导管，清理导管内存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后氨储罐的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排除导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土，此法的处理必须保证在混凝土的初凝时间内完成。
③混凝土灌注过程中断后拔除钢筋骨架，待已灌注混凝土强度达到 C15 后，先 用统计砖头重新钻孔，钻除原灌注混凝土浮浆，再用 Ф 500 钻头在桩中心钻进 0.3-0.5m 深，完成接口处理工作后继续灌注混凝土。
10、钻孔灌注桩施工安全控制要点 (1)钻孔施工(P392)
①施工场地应平整、坚实；非施工人员严禁进入作业区。
②不得在高压线线路下施工（ 1KV 距离 4m、 1-10KV 距离 6m、 10-35KV距离 8m）。③钻机的性能必须符合施工质量和安全要求，状态良好，操作工持证上岗。
④钻机允许中作业人员应处于安全处，严禁人员靠近或触摸选择钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。
⑤转孔应连续作业，相邻桩之间净距小于 5m 时，邻桩混凝土强度达到 5MPa 后，方可进行钻孔施工，或间隔钻孔施工。
(2)钢筋笼码放高度不得超过 2m，码放层数不宜超过 3 层。(P393) (3)混凝土浇筑(P393)
①浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可窄钩。
②提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重以及导管买入部分内外壁与混凝土之间的黏滞阻力，并有一定的安全储备。
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③浇筑混凝土作业必须有作业组章指挥。
④浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、塌孔的措施。十二、墩台、盖梁施工技术(小白龙2-11.avi) 1、现浇重力式混凝土墩、台施工(P68)
(1)墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，削除锚筋污锈。 (2)墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5~2m。
(3)墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行。分块数量，墩台水平截面面积在200m内不得超过2块，在300m以内不得超过3块。每块面积不得小于50m。
(4)明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。 (5)大体积混凝土浇筑及质量控制，详见本章第六点。 2、现浇柱式墩台施工(P68)
(1)模板、支架稳定计算中应考虑风力影响。
(2)采用预制混凝土管做柱身外模时，预制管安装应符合下列要求： ①基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于50mm。
②上下管节安装就位后，应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。③混凝土客柱外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定。④管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。
3、现浇盖梁施工：盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始；预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求；如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。
4、预制柱安装(P68)
(1)基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，方可进行预制柱安装。
(2)安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。
5、预制钢筋混凝土盖梁安装
(1)预制盖梁安装前，应对接头混凝土面凿毛处理，预埋件应除锈。 (2)在墩台柱上安装预制盖梁时，应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定。 (3)接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。 十三、装配式梁(板)施工技术(P69)
1、装配式梁(板)施工方案：预制和吊装方案。依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架机架梁法。
2、预制构件与支承结构的技术要求
(1)安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置，其偏差不应超过设计或规范允许值。
(2)装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，设计无要求时一般不应低于设计强度的75%，预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求。如设计无要求时，不应低于30MPa。吊装前应验收合格。
(3)安装构件前，支承结构(墩台、盖梁等)的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。
3、吊运方案的技术要求
(1)吊运(吊装、运输)应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。
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(2)吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算，特别是吊车等机具安全性验算，起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。
4、安装吊运的技术要求(P70)
(1)构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。
(2)吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60oC，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。
(3)构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。在顶起构件时应随时置好保险垛。 (4)吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断。 5、安装就位的技术要求(P70)
(1)每根大数值就位后，应及时设置保险垛或支撑。
(2)构件安装就位并符合要求后，方可允许焊接连接钢筋或浇筑混凝土固定构件。 (3)梁板就位后应按设计要求及时浇筑接缝混凝土。
6、专项方案编制(P306) <凡是要求回答吊装(运)方案的内容，可综合以下6、7两点回答>
(1)工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 (2)编制依据：属地法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。 (3)施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
(4)施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 (5)施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 (6)劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 (7)计算书及相关图纸。
7、预制构件吊运方案(P171) <7、8两点是水池一章的，对比着记忆>
(1)工程概况：包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。
(2)主要技术措施：包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。
(3)吊装进度计划。
(4)质量安全保证措施：包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。
(5)环保、文明施工等保证措施。
8、预制构件吊运安装(P171)
(1)安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。
(2)预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45o；当小于45o时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
(3)预制混凝土壁板(构件)安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池壁顶面高程平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
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十四、现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术(小白龙2-12.avi)
1、现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁常用方法有支(模)架法和悬臂浇筑法。(P71) 2、支架法现浇预应力混凝土连续梁(P71)
(1)支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。 (2)应有简便可行的落架拆模措施。
(3)各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 (4)安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。 (5)支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。 (6)浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。 3、移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁(P71) (1)浇筑分段工作缝、必须设在弯矩零点附近。
(2)箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。 (3)混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。 4、悬臂浇筑法的挂篮设计与组装(P72) (1)挂篮结构主要设计参数应符合下列规定
①挂篮质量与梁段混凝土的质量比控制在0.3~0.5，特殊情况下不得超过0.7。②允许最大变形(包括吊带变形的总和)为20mm。③施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。④自锚固系统的安全系数不得小于2。
⑤斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
(2)挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。 5、悬臂浇筑法的浇筑段落(P72) (1)墩顶梁段(0号块)；
(2)墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段； (3)边孔支架现浇梁段； (4)主梁跨中合龙段。
6、悬臂浇筑法的悬浇顺序及要求(P72) (1)悬浇顺序
①在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结；
②在0号块段上安装悬臂挂监，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；③在支架上浇筑边跨主梁合龙段；④最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。(2)要求
①托架、膺架应经过设计，计算其弹性及非弹性变形。
②在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。
③悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。④桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。7、悬臂浇筑法的张拉及合龙(P72)
(1)预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，
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