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4.3.2.5 调节泵副线阀，缓慢憋压到14.0MPa。
4.3.2.6 缓慢打开出口第二切断阀，同时关小副线阀全开出口阀，全关副线 阀。
4.3.2.7 联系总控调节SC9111逐渐提高转速。
4.3.3 倒泵（P-9102 A运行，P-9102 B备用为例） 4.3.3.1 倒泵前对备用泵进行各项检查和准备。 4.3.3.2 关备用泵预热水阀，开进口阀。
4.3.3.3 缓慢打开P-9102 B备用泵出口第一阀，并注意止逆阀是否泄漏。 4.3.3.4 接通知启动P-9102 B，缓慢关小副线阀憋压到14.0MPa，打开出口第 二切断阀，总控调节SC9112转速。
4.3.3.5 P-9102 A用副线阀卸压停泵，进行停泵后的处理工作，冲洗P-9102 A/B 4.3.3.6 将P-9102 A走水预热。 四． 高压冲洗水泵（P-9111） 4.4.1 开泵
4.4.1.1 启动P-9110 A/B，打开P-9111进口阀，填料密封水阀，水量不宜过 大，从排放处察看调节。
4.4.1.2 打开出口切断阀，PV9807前后切断阀，稍开压力表的根部阀。 4.4.1.3 现场手动全开PC9807。
4.4.1.4 联系总控、循环岗位、启动P-9111。
4.4.1.5 手动关小PC9807，把出口压力缓慢升到17.0MPa。 4.4.1.6 当出口压力与给定压力相同时，将手控转为自控。
4.4.2 停泵
4.4.2.1 将PC9807置于手动位置。
4.4.2.2 全开PC9807，将出口压力降至5.0MPa以下，停泵。 4.4.2.3 关闭填料密封水阀，进口阀，打开泵体导淋阀。 五． 一般离心泵的操作
4.5.1 P-9110 A/B、P-9113A A/B引冷却水，P-9103 A/B、P-9116 A/B引冲洗水。 4.5.2 P-9105 A/B、P-9107 A/B引脱盐水。 4.5.3 各泵上的密封油、密封水投用。 4.5.4 开泵
4.5.4.1 打开泵进口阀和排气阀引液，排尽气后关闭排气阀。 4.5.4.2 开泵的密封液阀，启动泵。
4.5.4.3 待泵出口压力升到指标后，缓慢打开出口切断阀。
4.5.4.4 启动泵后，检查泵的电流、电压、出口压力、振动、响声、电机温度、油位、
油质是否正常。
4.5.5 停泵
4.5.5.1 全关出口阀 4.5.5.2 按停车按钮
4.5.5.3 视情况关进口阀，排尽泵体积液。
4.5.5.4 P-9105A/B、P-9107 A/B，若长期停车或检修，需排放并用N2气置换合 格；若短期停车，勿需排放。
4.5.5.5 若长期停车或检修，各泵均需排放置换合格。
4.5.6 倒泵
4.5.6.1 打开备用泵进口阀，启动泵，待出口压力指示达正常指标后，打开出 口阀。
4.5.6.2 关闭运行泵出口阀，停泵后关闭进口阀，打开排放阀。 4.5.6.3 P-9103 A/B停泵后用冷凝液清洗干净备用。
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第五节 事故处理 一． 公用工程事故的处理
5.1.1 电源故障：
5.1.1.1 若瞬时断电，迅速关P-9101 A/B，P-9102 A/B出口切止阀，启动所停各 泵（P-9101 A/B、P-9102 A/B除外），次序：LP-MP-HP，蒸发走水，尽快启动 P-9101 A/B、P-9102A/B（注意先开出口切断阀）。
5.1.1.2 若停电时间长，应靠事故电源立即启动P-9105 A/B、P-9110 A/B和
P-9111，将冲洗水送入装置的各冲洗水点及本岗位的P-9102 A/B和P-9103 A/B泵体及有关管线。
5.1.2 蒸汽故障：
5.1.2.1 接通知关P-9101 A/B主线，开副线，液氨循环回到V-9105。 5.1.2.2 同时停P-9102 A/B，冲洗泵体及进出口管线。 5.1.2.3 接通知将冲洗水送入P-9103 A/B的出口管线。
5.1.3 断冷却水
5.1.3.1 接通知停下除P-9105 A/B、P-9110 A/B、P-9111、P-9113 A/B之外的所有 各泵，并进行冲洗排放。
5.1.3.2 接通知，与循环岗位配合将冲洗水送入P-9103 A/B的出口管线、 C-9101塔盘、E-9106、E-9108、E-9113壳侧，从而降低各系统的压力。
5.1.4 仪表空气故障
5.1.4.1 联锁动作，P-9101 A/B停运，关出口切断阀。
5.1.4.2 联锁动作，P-9102 A/B停运，冲洗泵体及相应管线，其它各泵维持运 行。
5.1.5 断氧
按紧急停车处理。
二． 原料事故处理
5.2.1 CO2故障
5.2.1.1 由于CO2压缩机故障，使去R-9101的CO2突然出现短缺时，配合主控 将入塔氨量和甲铵量减少到最低程度，保持运行15分钟。
5.2.1.2 若超过15分钟，本岗位根据总控通知按正常停车处理。 5.2.2 断NH3 ：超过10分钟按正常停车处理。 三． 机泵事故处理
5.3.1 高压氨泵跳车 5.3.1.1 立即启动备用泵
5.3.1.2 10分钟内备用泵不能启动，按正常停车处理
5.3.2 P-9102 A/B故障
5.3.2.1 P-9102A/B两台泵都不能启动时，迅速启动P-9111，打开P-9102 A/B出 口管线上的KW阀，向E-9105充冷凝液。
5.3.2.2 在30分钟内启动P-9102 A/B一台，若超过30分钟，接班长、总控通 知，系统正常停车。
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5.3.3 P-9101 A/B汽化 5.3.3.1 现象：
5.3.3.1.1 泵转速升高，且大幅波动。
5.3.3.1.2 泵体及进出口管线产生强烈震动，响声异常。 5.3.3.1.3 出口压力指示大幅度波动，电流表指示波动。 5.3.3.1.4 打量不好，使系统NH3/CO2失调，压力上升。 5.3.3.1.5 PC9206压力波动，偏低。 5.3.3.2 原因：
5.3.3.2.1 P-9105 A/B打量不好。 5.3.3.2.2 P-9101 A/B进口压力低。
5.3.3.2.3 P-9105 A/B付线有开度，使打量低。 5.3.3.2.4 P-9101 A/B进口过滤网堵。
5.3.3.2.5 P-9101 A/B进口管线阀门阀头脱落或阀门开度不够。 5.3.3.2.6 P-9101 A/B排气不够。 5.3.3.2.7 泵进口安全阀漏。
5.3.3.2.8 P-9101A/B付线阀有开度，或密闭排放阀漏。 5.3.3.2.9 泵本身机械故障。 5.3.3.3 处理方法
5.3.3.3.1 总控岗位调节。
5.3.3.3.2 P-9101 A/B、P-9105 A/B 排气。
5.3.3.3.3 检查P-9101 A/B付线及排放阀开度。 5.3.3.3.4 检修泵。 5.3.3.3.5 检修安全阀。
5.3.4 P-9102 A/B汽化 5.3.4.1 现象
5.3.4.1.1 泵体响声异常。
5.3.4.1.2 泵转速升高，打量不好。 5.3.4.1.3 C-9101液位大幅度波动。 5.3.4.2 原因：
5.3.4.2.1 C-9101底部温度（TI9310）下降。 5.3.4.2.2 C-9101出液氨含量高。
5.3.4.2.3 C-9101液位太低，使泵抽空。
5.3.4.2.4 P-9102 A/B进口过滤网堵或进出口管线不畅通。 5.3.4.2.5 启动泵前排气不彻底。 5.3.4.2.6 泵本身机械故障。 5.3.4.3 处理
5.3.4.3.1 总控调整C-9101液位、P-9102 A/B转速。 5.3.4.3.2 现场加水维持P-9102 A/B。 5.3.4.3.3 检查泵排放阀，安全阀。 5.3.4.3.4 检修泵。
5.3.5 P-9102 A/B跳车： 5.3.5.1 立即启动备用泵。
5.3.5.2 两台泵均不能启动，立即启动P-9111，将压力提至高于系统压力 0.5-1.0MPa。
5.3.5.3 加水维持。
5.3.5.4 视情况系统作正常停车处理。
5.3.6 P-9105 A/B汽化。 5.3.6.1 原因：
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5.3.6.1.1 进口过滤网堵塞。
5.3.6.1.2 V-9105进入甲铵，进口管线不畅。 5.3.6.1.3 P-9105 A/B抽空。 5.3.6.1.4 氨温度高。
5.3.6.1.5 P-9105 A/B进口压力低。
5.3.6.1.6 P-9105 A/B启动前未排气或排气不充分。 5.3.6.1.7 泵叶轮损坏或本身机械故障。 5.3.6.1.8 P-9105 A/B打封闭时间较长。 5.3.6.2 处理： 5.3.6.2.1 排气。
5.3.6.2.2 倒泵后加水热洗备用泵。 5.3.6.2.3 倒泵检修。
5.3.7 P-9103 A/B汽化 5.3.7.1 原因：
5.3.7.1.1 碳铵液槽V-9106内介质NH3含量高。 5.3.7.1.2 P–103 A/B打封闭时间较长。
5.3.7.1.3 P-9103 A/B抽空或吸入压力太低。 5.3.7.1.4 进口过滤网堵塞。
5.3.7.1.5 碳铵液槽V-9106介质温度太高。 5.3.7.2 处理： 5.3.7.2.1 进口加水。
5.3.7.2.2 定期冲洗过滤网。 5.3.7.2.3 排气、倒泵、检修。
第六节 巡回检查制 一． 岗位所属设备
框架一楼所有动、静设备：K-9102 A/B、P-9101 A/B、P-9102 A/B、P-9103 A/B、P-9105 A/B、P-9106 A/B、 P-9107 A/B、 P-9109 A/B、P-9110 A/B、 P-9111 A/B、 P-9113 A/B、 P-9114 A/B、 P-9116 A/B、T-9101、T-9104、L-9121、V-9115 A/B 、V-9116 V-9117、V-9118 A/B。 二． 巡检的形式和方法 6.2.1 形式：
6.2.1.1 执行全方位、过筛式、交叉巡回检查制度。主、付操、班长交叉对所 属范围进行认真、仔细、全面的检查。 6.2.1.2 严格执行翻牌制度，确保质量。
6.2.1.3 班长、岗位人员交叉进行。每班不少于两次的全面检查。
6.2.2 方法：
6.2.2.1 巡检过程中，必须随带听棒，中、夜班须带手电筒。 6.2.2.2 巡检必须两人以上，随带必要的防护用具。 三． 巡检的时间及内容
6.3.1 接班前15分钟检查内容。
6.3.1.1 交接班记录本、报表：了解上班以及前两班（计二十四小时）生产情 况，察看记录本、报表上内容、数据。
6.3.1.2 所属岗位卫生、电话亭内设施等完好。 6.3.1.3 四台大泵运行情况。
6.3.2 四小时一次的检查内容。
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6.3.2.1 氨泵（P-9101 A/B）：
对运行泵及备用泵进行全面、认真检查。
6.3.2.1.1 曲轴箱进出口温度。 6.3.2.1.2 曲轴箱进出口压力。
6.3.2.1.3 管线有无泄漏、振动（主、付线）。
6.3.2.1.4 阀门开度是否正确（导淋、密闭排放阀、切止阀、导压管根部阀 等）。
6.3.2.1.5 电机响声是否正常。
6.3.2.1.6 曲轴箱油位加油到位，油质是否正常。 6.3.2.1.7 V-9117油位。
6.3.2.1.8 备用泵各阀门开度是否正常。 6.3.2.1.9 填料注油泵压力是否正常。
6.3.2.1.10 曲轴箱润滑油泵压力是否正常。
6.3.2.1.11 泵运转是否正常，有无异常响声、汽化等。 6.3.2.2 甲铵泵（P-9102 A/B）：
对运行泵及备用泵进行全面、认真检查。
6.3.2.2.1 泵运转是否正常，有无异常响声、汽化等。 6.3.2.2.2 泵出口压力是否波动。
6.3.2.2.3 管线有无振动、泄漏（主付线）。
6.3.2.2.4 阀门开度是否正确（导淋、密闭排放阀、切止阀、导压管根部阀 等）。
6.3.2.2.5 电机响声是否正常。
6.3.2.2.6 曲轴箱油位是否到位、油质是否正常。 6.3.2.2.7 密封水泵运转，压力是否正常。 6.3.2.2.8 备用泵各阀门开度是否正常。 6.3.2.3 小机泵：
P-9103 A/B、P-9105 A/B、P-9106 A/B、P-9107 A/B、P-9109 A/B、P-9110 A/B、P-9111、P-9113 A/B、P-9114 A/B、P-9116 A/B。
6.3.2.3.1 全面仔细检查机泵油温、油压、油质、油位是否正常。
6.3.2.3.2 全面仔细检查机泵转情况，有无异常响声，是否发生强烈振动。 泵是否产生汽化现象。压力是否发生较大波动，有无泵体及管线结晶。 6.3.2.4 K-9102 A/B
6.3.2.4.1 检查压缩机运转是否正常。
6.3.2.4.2 检查油温、油压、油质、油位是否正常。
6.3.2.4.3 检查进出口管线是否振动、结晶、压力是否正常波动。
6.3.2.4.4 各泵进出口管线是否发生泄漏，强烈振动、结晶等异常现象。 6.3.2.5 静设备、调节阀。
处于二楼平面下的静设备部分： T-9101、T-9104、L-9121
6.3.2.5.1 仔细检查所属设备有无泄漏现象，重点对高压系统阀门、管线是 否有泄漏、振动、结晶、泄漏等现象发生。
6.3.2.5.2 各槽类液位、阀门是否正常，有无振动、结晶、泄漏等现象发生 6.3.2.5.3 各法兰、垫子是否有结晶、泄漏现象。 6.3.2.6 蒸汽分配站各管线。
6.3.2.6.1 检查各蒸汽分配站的蒸汽阀是否存在泄漏，伴管、疏水器是否正 常。
6.3.2.6.2 检查0米平面、顶部、蒸汽、氨、冷凝液、空气、仪表空气、工 厂空气等管线连接法兰是否泄漏，发生强烈振动等现象。 6.3.3 一小时检查并记录以下数据：
冷却水：TI9001 总管入口温度、TI9002总管出口温度、PI9001总管入口压力 6.3.4 两小时一次的检查内容。
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6.3.4.1两小时检查并记录以下数据：
P-9101 A/B泵出口压力、曲轴箱进出口温度、曲轴箱进出口压力。
P-9106 A/B、P-9103 A/B、P-9110 A/B、P-9113 A/B、P-9105 A/B、P-9107 A/B P-9114 A/B、泵出口压力。
6.3.4.2 重点对两台大泵K-9102运行情况作认真、仔细检查，发现问题立即 处理或向班长报告。
6.3.5 每周二、四、六按车间有关规定对V-9116、V-9117进行定期排油，并 作好记录。
6.3.6 每个星期一的白班对所有备用泵进行全面检查。
6.3.7 每半月根据班长或总控要求对备用泵进行正常倒泵一次。
6.3.8 每月根据车间或班长的要求倒一次大泵（P-9101 A/B、P-9102 A/B）。 6.3.9 应班长、总控要求或根据具体情况进行正常倒泵操作。 6.3.10 应班长、总控要求，对有缺陷的机泵增加检查频率。
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