注意事项；
a) 底吹Ar不通时，才进行顶吹Ar搅拌 b) 搅拌时，不得同时进行其它作业
c) 每次测量[定氧]取样前必须先吹Ar 1—3min
d) 采用顶吹Ar枪操作时加热和吹Ar应交替进行：每加热≯7min,应顶吹Ar1—3min e) 注意渣线部位浸蚀情况,防止渣线发红、漏钢。 （六）、水冷炉盖升降操作 操作顺序：
1、确认顶吹Ar枪在等待位、喂线导管在上限位； 2、确认LF停止加热且电极处于上极限位置并锁紧； 3、按“提升”按钮，提升炉盖至上极限 4、按“下降”钮，下降炉盖
5、当LF炉工作时，炉盖必须悬空
6、当更换水冷炉盖时，下降炉盖至钢包车上的空钢包上 注意事项：
1 水冷炉盖进出水温正常，无泄漏 2 提升油缸及供油管路正常无漏油 3 加热过程中不准动炉盖
4 防止电极接触炉盖合闸时打弧
5 事故状态下压炉盖限位后必须及时拿掉； （七）、测温[定氧]取样操作 操作顺序：
1、电极提升到离钢液面300mm以上；
2、如果进行顶吹Ar搅拌，则还要将Ar枪提升至上极限；
3、安装好测温[定氧]偶头/取样器，并确认导通良好，信号正常； 4、测温、取样时要迅速插入钢液，插入深度300-400mm； 5、测温取样点在氩气搅拌区；
6、取下测温[定氧]取样探头，检查所取式样是否合格，合格后方可送到化验室分析； 注意事项：
1 探头应干燥，无破损，且要插紧 2 人工操作时探头距包壁要>400mm
3 加热停止1分钟后测温，氩气流量调小到双100NL/min； 4 加热停止2分钟后取样 5 合金化后5分钟取样 6 测温取样点在氩气搅拌区 7 测温、取样插入时间及深度： 探头种类 插入时间(秒) 插入深度，㎜ 测温偶 3～5 300～400 测温定氧偶 5～7 300～400 取样偶 3～5 300～400 （八）、送样操作 操作顺序：
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1、确认风动送样系统工作正常；
2、从探头内取出钢样，并用水冷却（或空气），检查钢样是否合格，合格后方可送到化验室分析；
3、用样勺或氧管取样渣并空冷；
4、将试样放到专用炮弹中并拧紧，然后将炮弹口朝下送入风动送样器；
5、在风动送样装置液晶触摸屏上输入炉号、钢种、取样点、取样序号等信息； 6、关好风动送样门，确认试样已发送至化验室； 注意事项：
1 戴好防护手套
2 要确认试样无缺陷，方可送样
3 液晶触摸屏上数据输完后方可关风动送样门；
4 炮弹盖要拧紧并且口朝下放，以防止运送过程中盖掉到管道里造成堵塞和损坏炮弹螺纹；
（九）、电极升降操作 手动升降电极操作顺序： 1、启动液压泵
2、将操作台上电极“升降”手柄打到“上升”或“下降”； 3、当电极到达合适位置，将“升降手柄”回到零位； 注意事项：
手动下电极操作时严禁电极插入钢水中造成短路加热； （十）、停送电操作 送电操作步骤
1、炉盖降到“下限位”；
2、电极提升到“上限位”并锁定；
3、将设备状态“开关”打到“生产”状态 。 4、高压合闸钥匙打到“合闸允许”状态。
5、将“292隔离开关”打到“合闸”状态 。 6、将“高压状态”开关打到“操作”状态。 7、将“真空断路器”打到“合闸”状态。
停电操作步骤
1、将真空断路器打到“分闸”状态。 2、将高压状态“开关”打到“检修”状态。 3、将“292隔离开关”打到“分闸”状态。 4、将“设备状态”开关打到“维修”状态。 5、将高压合闸钥匙打到“高压”状态。 6、确认“接地开关”已接地； （十）、加热操作 操作顺序
1、送高压电，无报警信号 2、加热前确认 3、炉盖盖好
4、测温取样枪在上限 5、顶吹氩枪在上限
6、Ar调好（蠕动不大翻）
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7、冷却水正常 8、给定合适功率
9、手动模式：将电极控制开关打到手动状态，预设定好电压档位及弧流。根据渣况选择三相同时升降手柄，或单相升降手柄，将三相电极同时下降或单相、双相电极下降起弧。 10、自动模式：将电极控制开关打到自动状态，根据所测温度以及渣况，预设好电压档位，加热时间以及弧流，选择三相同时升降手柄，轻推手柄三相电极自动下降。
11、加热过程中可根据要求调节档位及功率 12、每次加热完后，提电极断弧，高压分闸。 特别注意事项
1、底吹Ar不通时，每次加热不超过7min
2、炉渣结壳时，应用手动起弧加热防止电极折断 3、给定功率不得超过额定值20%
4、根据生产节奏、渣况，功率档位（在1—13档间选择） 5、连续加热时间不得超过25min
（十一）合金微调
10.1合金加入量的计算
合金加入量=（目标成分%—实际分析成分%）/（合金元素含量%*合金收得率%）*钢水量*1000 注：实际分析成分是指合金加入前最近一次取样的分析成分 合金收得率（%）（参考）
表31 合金收得率
合金种类元素 碳粉 FeSi FeMn FeV FeTi FeNb FeCr FeMo Al线 碳线 Ｃ 90 90 90 90以上 Si 95 Mn 100 V 98 Ti Bn Cr 85 95 100 Mo 100 A1 50 10.2 喂线长度
喂线长度（m）=（目标成分%—实际分析成分%）/（丝线单重（Kg/m）*丝线合金素含量%*合金收得率）*钢水量（Kg）
（十二）、合金和溶剂添加操作 操作顺序
1、确认加料系统工作正常；
2、根据过程样成分、目标钢种成分范围及合金加入标准计算合金加入量，根据炉内状况确定熔剂加入量；
3、选择所加物料名称，设定数量，点击“开始称料”按钮，确认振动称量仓已停，点击“停止称料”按钮。
4、选择1#或2#加料工位，点击1#加料或2#加料按钮，确认已下完料，点击“停止”按钮。
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4、如发现加料工位以及称量错误，点击“停止”按钮，然后根据情况选择加料工位或“卸料”按钮。
5、加料操作结束后，确认料仓归零。
注意事项：手动加料或卸料时，必须首先打开批料漏斗上下插板阀，防止物料压到批料漏斗“上插板阀”造成“上插板阀”打不开； （十三）、LF精炼炉喂丝操作 操作顺序 1 事前确认：
1.1 确认操作盘各指示灯正常； 1.2 确认所喂丝线的种类及数量； 1.3 确认电极已停电； 2 穿丝操作：
2.1 在机旁控制盘上选“手动”方式
2.2 将丝卷的端部矫直越1.5m，以便丝能顺利地进入喂丝机的导管中
2.3 选择1#、2#、3#或4#，抬起压下辊，然后将丝插入，并穿过压力辊与驱动轮之间； 2.4降下压下辊
2.5 通过操作喂线机上的按钮“后退-O-前进”进行点动，把丝向前送入导管一段 3 下降喂丝机水冷导管到下限位； 4 将选择开关置于“现场”位置； 5 选择需喂丝种类
6 设定好喂线长度、喂线速度（不低于220米/分钟）； 7 按“启动”钮，开始喂丝
10 当喂到设定长度，将自动停机 11 提起水冷导管到上限位，指示灯亮 12 有关参数：
喂丝机喂线种类：合金包芯线、铝线、钛线 喂丝机喂线根数：四线
喂线规格：合金芯线φ3～φ16mm
喂线速度：1～8m/s （连续可调，变频速度） 喂线精度：±0.5m/次 特别注意事项
*1 一般情况下，“手动”只是为维修目的或穿丝操作提供的 *2 钢包车需停位准确
*3 导向管要升降到位，钢水量过大时防止下降太深烧水冷导管； *4 线使用至尾部时注意将丝线抽出，不应留在出口导线管内 *5 经常清扫机箱、压下辊及内部的丝线屑末 （十四）、LF精炼炉顶吹氩枪更换操作 操作顺序
1 顶吹Ar枪更换标准： 1.1 吹Ar孔堵塞
1.2 局部浸蚀严重，下枪后有可能蚀穿 1.3 喷枪联接处严重漏气 1.4 开裂>10mm
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