② 低温钢管道焊接，全部采用钨极氩弧焊打底，焊接时宜在管内充氩保护或采用其它背面保护措施。
③ 管道焊接过程中，必须严格控制焊接线能量，在焊接工艺规范规定的范围内尽量选用较小的线能量，焊接宜采用多层多道法施焊，焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷，多层焊接各层的接头应错开。
④ 管道的每条接口焊缝应一次焊接完，若因故被迫中断焊接，应按工艺要求采取缓冷保温措施防止产生裂纹，继续施焊前必须对焊缝进行检查，确认无裂纹后，方可按原工艺施焊。
⑤ 低温管道表面严禁有电弧擦伤。焊接的引弧、收弧必须在焊道内进行，不得在焊件表面引焊、收焊和试验电流。组装的临时支点拆除后，点焊处应打磨平滑着色检查。
⑥ 需要热处理的低温管道焊接完毕，应立即进行热处理，若无法立即处理时，要采取后热缓冷措施。
4）铬钼钢管道焊接
① 铬钼钢管道焊接前，应用砂轮对坡口进行打磨，去除切割淬硬层；必要时，应经渗透检测合格后方可焊接。
② 铬钼钢管道焊接前，必须按照焊接作业指导书的要求进行预热；焊接过程中，应严格控制层间温度，每条焊缝应一次连续焊完，如进行冬季施焊时，预热温度应适当提高。为防止产生延迟裂纹，焊后必须缓冷。
③铬钼钢管道焊接时，应严格控制热输入。
④铬钼钢管道焊接中断后，重新焊接前应检查焊缝有无裂纹，如有裂纹应进行清除，预热后再焊接。
⑤ 铬钼钢管道焊接完成后，应采取保温缓冷措施，并应先进行后热，24小时后进行无损检测，合格后进行热处理。 5）不锈钢管道焊接
① 不锈钢管道焊接，其氩弧打底焊接应采用直流反接；手工电弧焊盖面焊接应采用直流正接。
② 不锈钢管道焊接时,在保证焊透与熔合良好的条件下，应采用低氢型焊条小规范、短电弧、快速焊、窄焊道和多层多道焊工艺进行焊接，层间温度不得超过150℃，必要时，应采取强迫冷却工艺措施。
③ 不锈钢管道焊接过程中应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续进行，不应中断。
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④ 为保证焊接接头背面焊接成型质量，不锈钢管道打底焊接时，管内必须进行充氩保护，管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开;管线长度较长,整体充氩有困难时，应在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。充氩时，应将管口内部空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。
⑤奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。酸洗及钝化处理配方见下表。
配方内容 硝 酸 氢氟酸 清 水 酸洗液配方（体积%） 15～20 1.5～3 83.5～77 钝化液（重量%） 15～20 -— 85～80 6）焊缝返修 ① 经检查不合格焊缝的返修，必须由持证且具有相应合格项目的焊工承担。 ② 焊缝返修前，焊接责任工程师应根据管道材料、焊接材料和焊缝缺陷性质、部位， 编制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批后向返修施焊人员进行详细交底。
③ 焊缝返修，首先对焊缝缺陷进行清除，然后对消除缺陷部位进行检查，合格则依据焊缝返修工艺技术文件规定进行返修焊接。
④ 焊缝返修完毕，经外观检查合格后，应按原检测方法重新检测，合格后方可使用。 ⑤ 管道焊缝返修次数，非合金钢管道返修三次，合金钢管道返修二次。 7） 焊缝检验 a外观检查
① 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
② 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
③ 焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
④螺纹接头采用密封焊时不得用密封带,外露螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。 b内部质量检查
① 焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照(RT)；角焊缝采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）方法。射线检测应在外观检查合格后进行。
② 焊缝射线检测数量按规范及SEI提供的管道表执行。
③ 抽样检测的焊接接头，由监理现场工程师根据焊工和现场的情况随机确定。
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④ 同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则该焊工所焊的全部焊缝都应检验。
⑤ 管道无损检测后焊缝缺陷等级的评定应符合《钢制压力容器无损检测》JB4730-94的规定，射线透照质量等级不得低于AB级， 5%抽检的合格要求为Ⅲ级，其它抽检的合格要求为Ⅱ级。
⑥ SHB级管道应在单线图上注明焊缝编号、焊工号及焊缝在直管段的位置。 （6）管道安装
1）管道安装应具备的条件
① 管道安装前，必须编制施工方案和专项技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。 ② 与管道有关的土建工程管廊钢结构、管架结构及基础已施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理完工序交接手续。
③ 管道组成件、管路附件、管道支撑件等已检查合格。
④ 在现场预制的管段按单管图预制完毕，质量检查、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装需要。 2）管道安装要求
① 管道安装一般程序见图
安装 准备 土建、结构、设 备安装交接 管道 焊接 管道焊缝检查及无损检测 管道安 装共检 管道试验.吹扫 （清洗）气密 螺栓冷紧固 螺栓热紧固 预制管段、管路附件检查，清理 管道支撑件、管架安装 管道组装、 点固焊接 管 道焊接缺陷消除 不合格 ② 管道必须按施工图位置和预制管道的编号采用顺序安装方法进行安装。 ③ 安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附件、阀门等，应重新进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接。
④ 合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封性能的损坏要立即更换、修复，方可安装连接。
⑤ 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
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⑥ 螺栓紧固件安装，同一连接处同一格螺栓，安装方向应一致。螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。螺栓宜采用对称拧紧、顺序二次拧紧或采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。管道的螺栓和螺母安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
⑦ 管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度。
⑧管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷
⑨管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区域内的固定管架安装完毕，需热处理的焊缝处理合格；预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。 3）伴热管安装
①伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。伴热管有一根或多根伴热，多根伴热时，伴热管之间距离应固定。
镀锌铁丝 水平伴热管安装位置
铅垂伴热管安装
② 水平伴热管安装主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可用镀锌铁丝绑扎固定在主管上。
③设计文件要求不得与主管直接接触的伴热管安装时，应在其间加隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫应采用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫，并应采用不锈钢丝进行绑扎。 4） 阀门安装
① 阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。
② 阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封性的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向需符合设计图纸要求。
③ 法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接
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