当前施工阶段设计理论室内净高值。5个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（5） 所选2套房中室内净高偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 4.6.4 示例：
4.7 房间开间/进深偏差（抹灰工程）
第一点第二点第五点房间第四点第三点室内净高测量示意4.7.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。评判标
准：[-10,10]mm。
4.7.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 4.7.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间的开间和进深分别作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间
的12个实测区。
（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比
较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
（3） 所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区不满足6个时，需增加实测套房
数。 4.7.4 示例：
25 进深第一尺
4.8 窗框内侧与墙面内侧大小头偏差（抹灰工程）
4.8.1 指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交
付观感。评判标准：[0,5]mm。 4.8.2 测量工具：5米钢卷尺。 4.8.3 测量方法和数据记录
（1） 任一窗都可以作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2） 实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3） 平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶
端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗
框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5） 所选2套房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足6个时，
需增加实测套房数。 4.8.4 示例： 第二尺26
室外
4.9 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
4.9.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”
现象。评判标准：高、宽±10mm；厚度≤5mm；(墙体厚度全部实测，但只有精装房记入评分）。
4.9.2 测量工具：激光测距仪、5米钢卷尺。 4.9.3 测量方法和数据记录
（1） 每一个户内门洞都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收
口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。
若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 4.9.4 示例：
27 墙体墙体第一尺
4.10 房间方正度（抹灰工程）
4.10.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房
间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。评判标准：[0,10]mm。
4.10.2 测量工具：5米钢卷尺、激光扫平仪。 4.10.3 测量方法和数据记录
（1） 距墙体30cm－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （2） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（3） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线
进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿墙长度方向分别测量2个位置（两端）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取2个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 4.10.4 示例：
墙体十字控制线第一尺28 第二尺第三尺
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