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⑤ 液压装置信号异常（油温高、油位低） ⑥其他设备异常
10、 液压系统油泵采用2用1备设置，需要定期切换运行。运行期间设备巡检时，应注意油站上进油、回油过滤器是否需要更换或清理，通常每个月需对过滤器清理一次。
11、 如设备发生故障需短时间修理或由于炉内温度、压力急速上升需暂时抑制燃烧等状况，可通过降低给料机及炉排炉各段的运行速度降低燃烧负荷，或将自动控制切换至手动控制，手动操作炉排各段的运行或者暂时停止某段的动作，在燃烧降低负荷的同时需相应调整一、二次风量。
12、 如持续一段时间的垃圾品质恶劣，含水很多，导致焚烧炉炉内温度降低，入炉垃圾在干燥段吸收不到足够的热量引燃困难，此时垃圾在干燥段大量堆积且无着火迹象，此时单凭降低燃烧负荷已不能满足燃烧调整要求时：
※应将炉排炉由自动状态切换到手动状态，手动调节炉内燃烧状态
①把给料、干燥段切换到手动并停止。保持燃烧I段自动运转2～3次，此时观察含氧量、炉出口温度及炉内垃圾着火状态。本操作是为了防止从干燥段落下的垃圾落到燃烧I段后把火焰压灭。
②把干燥段切换到自动。干燥段运行3～5次之后把给料机切换到自动，目的是减少干燥段垃圾的堆积。
③一次操作没有恢复的情况下，确认燃烧状态和燃烬点的同时，再次从给料、干燥段停止运行并重复上述操作。
注意：为防止停炉时间长导致炉内垃圾供给量不足发生“断火”现象，手动操作调整炉排时间不要超过15分钟，手动操作时需要在炉后观察炉内垃圾焚烧状况。
手动状态操炉时由于送料平衡被打破，需要依靠操炉者的观察和经验操作，对操炉者要求
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较高，因此停止炉排或手动操作只作为燃烧相当恶化时迫不得已的最终手段。
13、 通常情况下燃烬点位于燃烧I段后部或燃烧I段与燃烧II段中间部分时燃烧状况是比较理想的。运行人员可以在中央控制室炉内焚烧状况监视器上作出理想状况燃烬点标记，以便判断炉内垃圾焚烧状况。炉前观察时也可参照侧面炉墙的空冷壁之间膨胀缝来判断燃烬点的位置。
总之，炉内工况差时延长炉排上的火床，工况好时缩短炉排上火床；控制料层：烧垃圾池上部垃圾比重轻料层可适当加厚，中部垃圾控制合适料层，下部垃圾比重大料层适当减薄，炉排停留时间适当缩短；根据氧量合理配风。
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