数控铣实训报告（四）
实训课题 实训时间 简单零件的手工编程与加工 指导教师 成 绩 实训目标 1. 掌握编程原点的选择原则 2. 掌握轮廓加工的工艺分析和编程方法 3. 通过程序编制，熟悉孔加工循环指令G83的使用 4. 能够利用编程指令功能对简单零件进行面铣、外形铣削、钻孔等手工编程与加工 零件图 要求： 1、零件外形70x70已加工好，请按图纸进行手工编程完成 工件的面铣、内、外轮廓的精加工及钻孔加工。 2、编写加工程序，并对加工程序做简单的说明。
注意事项 填写加工工艺卡片 1． 工件、刀具装夹的可靠性 2． 程序的编写要做到严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 3． 机床在试运行前必须进行模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。 4． 零件自动加工时，对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，确保安全操作。 数控加工工艺卡 加工材料 使用机床 加工内容 φ10键槽铣刀 φ10键槽铣刀 φ10键槽铣刀 φ10键槽铣刀 使用刀具 铣平面 铣外轮廓 铣内轮廓 钻孔 工件尺寸 加工总时间 吃刀深度路径间距主轴转速进给速度加工时间 (mm) (mm) (r/min) (m/min) (分钟) 0.5mm 4mm 3mm 6mm 7 mm 7 mm 7 mm 7 mm 800r/min 800r/min 800r/min 600r/min 100mm/min 100mm/min 100mm/min 50mm/min 1.何谓刀具轨迹的左、右补偿？ 2.子程序调用的格式是什么？指令中各参数的含义是什么？在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？ 实训思考 3.请写出孔加工固定循环指令G83的编程格式，并说明其含义？
加工程序
数控铣实训报告（五）
实训课题 实训时间 二维零件的自动编程与加工 指导教师 成 绩 实训目标 1.熟悉二维刀具路径（面铣、外形铣削、挖槽）的应用特点 2.掌握二维刀具路径（面铣、外形铣削、挖槽）的加工参数的设置 3.能够灵活选择刀具路径对各种不同的二维零件进行自动编程与加工 3.掌握零件尺寸精度与表面精度的控制方法 零件图 要求： 1、使用80X80X30的铝合金材料，按图完成工件的加工。 2、使用MasterCAM软件进行绘图、编程。 3、使用数控铣床（加工中心）进行对刀和实物加工。
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