广州花都区建设北路住宅发展项目托儿所承包工程施工组织设计

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3．5．成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。 3．6．长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。

3．7．遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。

3．8．所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。 （三）、±0.000以下工程

1、地模

1．1．地梁采用砖砌地模，用M7.5混合砂浆砌砖120厚，砖模内外做1:1.5水泥砂浆批荡20厚抹平（外光内粗面）。当砖模高度大于1m时砌砖180厚。

1．2．±0.000以下楼板不设模板，待砌好地梁地模后，回填土方后浇筑50mm素混凝土，然后在上面直接绑扎钢筋。

2、钢筋工程

2．1．各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

2．2．钢筋加工制安由专业班组进行，钢筋在现场加工制作，必须严格按大样图进行加工，加工后按区段部位堆放，标识明确。

2．3．钢筋工程安装顺序：独立柱基?地梁?底板。

2．4．绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

2．5．钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。钢筋的交叉应采用铁线扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。另外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起。钢筋的接头要按规范要求错开。

2．6．钢筋焊接采用双面焊或对焊，焊接长度不小于5个d，板钢筋中间设马凳，上铺脚手板，防止踏塌。

2．7．钢筋当采用绑扎接头时，搭接长度应符合设计要求。

2．8．为使钢筋绑扎后，尺寸位置能符合设计要求应用定位尺控制钢筋间距，为免返

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工造成损失，每一层钢筋绑扎完成后必须经有关人员核对检查后，再进行绑扎上一排钢筋，防雷焊接与钢筋绑扎同步进行。

3、混凝土工程

3．1．本工程采用泵送商品混凝土。

3．2．混凝土拌合物到达现场后，派专人对混凝土进行验收，监督搅拌车急拌一分钟以上，卸料时观察拌合物的和易性，抽检混凝土坍落度，对和易性不好的，决不准卸料入泵，每台班留取混凝土试块7天和28天件，以达到掌握混凝土强度增长的速度和拆模指令。

3．3．混凝土初凝时间不小于6小时，考虑路途较远，交通不便，坍落度损失，其坍落度要求为18～20cm。

3．4．浇筑方案

先浇筑独立柱基砼至地梁底，然后待地模砌筑完毕回填土方后，绑扎完成梁、板钢筋后一次性浇筑完成。

3．5．浇筑方法：

(1) 、混凝土墙、柱浇筑前，应先灌入50～100mm厚同配比砂浆，以保证墙、柱结构不出现“烂脚”现象。

(2) 、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。 (3) 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

(4) 、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

(5) 、浇筑混凝土时派人专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞现象，发现问题立即停业浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

(6) 、墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。

(7) 、在浇筑与墙、柱连成整体的梁、板时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(8) 、混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期不少于14天。

4、土方回填施工

(1)回填前先测设平水标记，抽干坑内积水。

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(2)回填应分层夯实，每层虚铺不超过30cm。

(3)填土时最好与地下管道施工密切配合，以免重新开挖。

（四）、主体结构工程

1、模板工程 1．1.材料准备

模板工程采用1220mm×2440 mm×18 mm及915 mm×1830 mm×18 mm建筑夹板作柱、梁旁、楼面模板施工，以18 mm厚夹板作梁底模板，直边散板作为柱箍、限位压脚木，80 mm×80 mm木枋及?48钢管作骨架及支撑。本工程使用的木枋有部分是旧料，为保证工程的质量，所使用的木枋必须经有实际工作经验的施工人员进行严格的挑选，木枋的铁钉必须拨干净，粘在木枋上的水泥砂必须铲干净，才允许投入使用。各种材料的规格必须符合其设计要求，质量必须符合有关规定。材料数量、进场时间必须满足现场需要。

1．2.柱模板

柱模板采用1220 mm×2440 mm×18 mm及915 mm×1930 mm×18 mm建筑夹板，80 mm×80 mm木枋及?48钢管作骨架及支撑，支撑的倾角不得大于450；柱高度在3m以内的，设一道支撑，高度大于3m的，设二道支撑；柱模板必须严格按照施工墨线进行安装，建筑物外围的边柱应向内倾斜3 mm—5 mm，其它柱模板的垂直度偏差应控制在3 mm以内。为防止边柱在施工过程中出现向外倾斜的现象，在其对应位置2∮8钢丝绳作为牵引，牵引用的钢丝绳锁紧在楼板预留的∮8钢环上，其倾角不得大于450。柱根部留一个150mm×150mm的生口，作为清理木屑、杂物之用。

1．3.梁、楼面模板

梁底采用18 mm厚建筑夹板作模板，1200 mm×2440 mm×18 mm及915 mm×1930 mm×18 mm建筑夹板作梁旁、楼面模板，80 mm×80 mm木枋作主檩及底楞，直边散板作梁旁压脚木，多功能门式架作支顶系统。

楼面模板的安装应遵循以下顺序进行：

柱模板安装、复核完毕→铺梁底板→梁旁、梁柱接头模板安装→铺楼面模板。≥700mm的梁在梁的中部加?14穿心螺杆连结，穿心螺杆的水平间距≤600mm。楼面模板完成并经清扫后，必须实行二次放线，对模板进行全面的复核，从而保证结构的几何形状、截面尺寸及位置的准确性。截面高度≥800mm的梁，安装好梁钢筋后再钉梁旁并用?14穿心螺杆加固。

1．4.模板拆除

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模板的拆除必须严格按照有关施工规定进行，未经现场管理人员的同意，严禁施工班组擅自拆除模板，违者除进行经济处罚外，并追究事故责任。剪力墙、柱模板必须在混凝土终凝后，且达到足够强度，方可拆除；梁、楼面模板拆模的原则：跨度≤8m的，混凝土强度达到75%，跨度＞8m的，混凝土强度达到100%，≥2m悬臂构件混凝土强度达到100%，且必须有混凝土强度试压报告作为依据。模板拆除后，对于跨度在5m以上的梁，悬臂构件等，将跟据实际情况，装上回头顶。

2、钢筋工程 2．1．钢筋制作

为了保证施工进度和钢筋的加工质量，现场设立钢筋加工场制作钢筋；钢筋到场后，按不同类型、直径分类堆放，做好标识；钢筋的取样及检验方法应符合国家现行规定和标准，钢筋的下料、加工必须严格按图纸设计的要求进行，钢筋经调直、除锈后方可进行下料。钢筋的成型尺寸必须符合规范要求。钢筋制作成型后，应分类堆放在成品堆场，使用时用运输工具运送到现场作业区。

2．2．钢筋绑扎

本工程的钢筋安装绑扎必须根据设计图纸要求进行；钢筋绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补，绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序，钢筋的型号、位置、搭接长度、保护层厚度、吊筋及负筋位置要准确，箍筋、拉筋的绑扎要到边；当钢筋配置为双层时，必须在上下层钢筋之间设置足够的凳筋。钢筋绑扎高度要严格控制，避免造成混凝土的浪费，要绑扎足够的垫块，以保持钢筋与模板的相对位置。剪力墙、柱钢筋绑扎完成后，要对定位尺寸进行复核，无误后，点焊将其与楼面、梁钢筋焊接在一起，防止捣砼后，出现钢筋位移。为保证梁柱接头节点位柱箍筋的安装符合设计要求，应先用短钢筋将柱箍筋按图纸间距要求定位焊接成钢筋笼，待梁钢筋绑扎时，将钢筋笼放置在梁柱接头处一起安装。

钢筋绑扎完成后，浇筑混凝土前，要做好隐蔽验收工作，首先进行自检，符合设计图纸、规范要求后，才通知建设、设计单位、质检站、监理公司驻场代表进行验收，签认后，方可进入下一工序的施工。

3、混凝土工程 3．1．施工准备

本工程所有结构均采用泵送商品混凝土。所使用的商品混凝土强度等级必须符合图纸设计要求。浇捣混凝土前，要合理设计好浇捣混凝土路线，施工缝应留设在结构受剪较小且便于施工的部位；专职施工员、质安员在检查各项准备工作完善后，负责填写混凝土浇

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