贵州中水能源发展有限公司（修文）3200t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线建设工程环境影响评价大纲
表2.9-2 主要大气污染源的环境保护设施及治理措施 排放方序号 车间工段名称 式 1 2 3 4 5 6 7 污 染 源 扬尘点 数量 1台 1处 1座 4座 3座 1座 — 1台 污 染 物 废气温度 种类 (℃) 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 8 有组织排放 9 原料粉磨输送及Φ3.8m×13m球磨机 各1台 窑尾废气处理 Φ4.3×68m回转窑 SO2 NO2 F 颗粒物 Φ3.2×8.5m风扫煤磨及输送系统 熟料库及熟料输送10 熟料储存及输送 系统 粉煤灰输送与储粉煤灰库及输送系11 存 统 煤粉制备及输送 12 水泥调配及输送 水泥调配及输送 13 14 15 无组织排放 水泥磨 水泥储存及运送 Φ4×13m球磨机及输送系统 水泥储存圆库及 水泥运输系统 1台 1座 — 1座 1个 2台 6座 2台 3台 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 SO2 NO2 F 120 袋式除尘器 1台 550000 382061 20 20 20 20 20 20 20 200 推荐环境保护 治理设备名称 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 电除尘器 环境保护设施 处理风量 数量 (m3/h) (Nm3/h) 1台 1台 1台 4台 3台 1台 2台 1台 23000 6000 6900 4500×4 4500×3 4000 7100×2 385000 21430 5590 6429 4193×4 4193×3 3727 6615×2 222209 净化 效率(%) 99.93 99.90 99.90 99.90 99.90 99.94 99.94 99.93 99.95 98(窑内) 0 0 99.93 99.991 99.90 99.90 99.90 99.90 99.98 99.96 99.92 99.92 99.92 99.93 99.93 99.93 100 排气筒高度(m) 10 4 20 24 24 10 55 40 浓渡 (g/Nm3) 30 20 20 20 20 40 40 60 80 0.102 0.60 0.003 30 500 20 20 20 20 20 80 60 30 30 30 30 30 30 治理前 产生量 kg/h 642.9 111.8 128.58 335.44 251.58 149.08 529.20 13332.54 30564.88 38.97 229.24 1.15 447.24 35886.50 35.88 245.94 270.54 149.08 514.32 17261.10 371.16 1438.50 811.62 927.90 838.56 251.58 461.25 年产生量 t/a 1165.78 202.73 362.69 502.48 376.86 902.41 3203.33 99157.30 227318.35 289.83 1704.91 8.55 2707.22 234202.48 198.33 1359.45 1495.43 317.34 2766.34 95411.77 2051.61 7951.40 4486.28 5129.02 3092.58 927.82 2040.48 排放量 kg/h 0.43 0.11 0.13 0.34 0.25 0.09 0.33 10.00 15.28 38.97 229.24 1.15 0.30 3.23 0.04 0.25 0.27 0.15 0.51 4.32 0.15 1.15 0.65 0.74 0.56 0.17 0.31 29.61t/a 39.76 38.97 229.24 1.15 治 理 后 年排放量 利用回收方式 含尘浓度 允许排放浓t/a 率% (mg/Nm3) 度(mg/Nm3) 20 20 20 20 20 25 25 45 40 102 600 3 20 45 20 20 20 20 20 20 24 24 24 24 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 50 50 200 800 5 30 50 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0.78 0.24 0.37 0.51 0.37 0.54 2.00 74.37 113.64 289.83 1704.91 8.55 1.82 21.08 0.24 1.38 1.49 0.32 2.82 23.88 0.83 6.36 3.59 4.09 2.06 0.75 1.37 264.90 289.83 1704.91 8.55 84.9 20.7 入皮带机 20.7 32.2 17.1 17.1 69.1 69.1 84.9 入库 入库 入库 入库 入库 入库 入FU链运机 入FU链运机 入FU链运机 入FU链运机 入库 入库 入库 入FU链运机 入库 入库 入库 石灰石破碎（矿单段锤式破碎机 山） 石灰石胶带运输 卸料处 石灰石 φ80m圆型堆场 预均化堆场 煤、辅助原料预Φ60m圆型堆场及均化堆场 三座辅料堆棚 原料配料库 砂岩、硫酸渣及粉煤及输送 灰圆库 45m圆库 生料均化库/生料φ18×入窑喂料系统 生料入窑喂料系统 熟料烧成窑头 篦冷机 20 80 80 60 20 20 80 80 80 60 80 20 20 20 脉喷袋式除尘器 煤磨气震式袋收尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 气震式袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 脉喷袋式除尘器 封闭堆棚、车间，定期洒水、提高绿化率 —— 4台 1台 1台 1台 3台 1台 4台 2台 2台 2台 6台 10台 2台 2台 3台 4000×4 80700 2500 15000 5500×3 8000 6900×4 27600 139500×2 4000×2 31000×2 5500×6 4000×10 15000×2 4500×2 5500×3 3727×4 71773 1794 12297 4509×3 7454 6429×4 25716 107885×2 3093×2 23975×2 4509×6 3093×10 13976×2 4193×2 5125×3 15 35 35 55 10 15 30 50 16 40 15 15 25 15 25 69.1 74.5 63.1 24.3 61.4 63.1 63.1 42.1 50.5 水泥包装与成品回转式八嘴包装机堆存 及成品堆存库 16 水泥汽车散装 水泥汽车散装机 石灰石、原材料等堆棚及矿山 有组织排放总计 — 59 1664400 1211099 — — — 105957.17 697329.48 38.97 289.83 229.24 1704.91 1.15 8.55 — — — — 37 贵州省环境科学研究设计院 贵州中水能源发展有限公司（修文）3200t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线建设工程环境影响评价大纲
表2.9-3 主要生产设备污染物吨产品排放量 序号 1 2 3 4 5 主要生产设备 石灰石破碎 熟料煅烧 煤磨 水泥磨 水泥包装 污染物吨产品排尘量(二级) 产量 （t/h） 实际值（kg/t） 标准值 (kg/t) 达标情况 700 133.33 23 110 90 0.001 0.11 0.14 0.020 0.003 0.024 0.15 0.15 0.024 0.024 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 表2.9-4 气态污染物吨产品排放量（回转窑） SO2 执行标准 (GB4915-2004)表2 本工程排放量 排放浓度(mg/m3) 200 99 吨产品排放量(kg/t) 0.6 0.29 NO2 排放浓度(mg/m3) 800 600 吨产品排排放浓度放量 (kg/t) (mg/m3) 2.40 1.72 5 3 F 吨产品排放量 (kg/t) 0.015 0.009 石灰石矿山采场分别采用2台潜孔钻机（分别配有VHP750E型移动式螺杆空压机，单台排气量20m3/min）及1台辅助深孔钻机（配有VHP650E型移动式螺杆空压机，单台排气量17m3/min）凿岩钻孔，为干式凿岩，两台潜孔钻机及一台深孔钻机均配有收尘装置，颗粒物排放浓度约为50mg/Nm3，年排放量共约为1.23t，均属有组织移动式排放源。
② 颗粒物无组织排放源分析 A．水泥生产线无组织排放分析
无组织排放主要产生于原燃料堆场的装卸及储存，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风向、风速等诸因素有关。拟建工程使用的物料较多，其物性指标、卸料及输运和储存方式不同，相应的产尘量也有很大差异，下面分别加以论述：
(a)石灰石矿山位于修文县久长镇金桥村原烽光厂，紧靠厂区西南侧，开采位置距离厂区约530m。石灰石由皮带廊输送进厂，因此不存在卸车扬尘；设计中石灰石在矿山破碎后，经皮带送入设有袋式除尘器的Ф80m园形石灰石预均化堆场，因此堆存期间没有颗粒物的无组织排放。
(b)石膏汽车运进厂后，先入堆棚堆存，再由铲车卸入破碎机破碎，装卸过程中下风1m处颗粒物浓度约为130mg/m3，估算源强约1040mg/s。拟建工程石
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膏用量74474t/a，一卸一装按装载量20t、用时4min计，则产尘约0.93t/a。
(c)生料配料中的粉煤灰、砂岩、硫酸渣，以及混合材粉煤灰由汽车运输进厂后，卸入堆场，经胶带输送机送至各自储存库，据同行业厂调查，卸料时下风1m处颗粒物浓度约200mg/m3，排放源强约1600mg/s，其物料总量468339t/a，每车装载量平均按20t计，每年运输约23417车次，每车卸车时间约1.5min，由此推算颗粒物无组织排放量约3.37t/a。
(d)原煤运进厂后卸入30m×100m堆棚进行储存，经胶带输送机送进Φ60m的圆形原煤预均化堆场，其输送和预均化堆场设有袋式收尘器，不存在无组织排放，原煤仅在卸车和露天堆存时产生无组织排放。
原煤在露天堆场暂存时的起尘量采用日本三菱重工业公司长崎研究所的经验公式计算煤场起尘量：
Qp???(W?6)?U5?Ap 4式中：Qp—起尘量，mg/s；
W—煤的含水率，%； U—当地平均风速，m/s；
Ap—煤场起尘面积，m2；
?—经验系数，?取1.55?10?4。 卸车时起尘量按下式计算：
Q=1133.33U1.6H1.23e-0.28w×H，
式中：H为落差（m）。
经计算，原煤卸车起尘量约4.91t/a，堆存起尘量约3.37t/a。
由以上估算，拟建工程水泥生产厂区主要无组织颗粒物排放点排放量合计为12.58t/a。其难以估算量按30%计，则厂区颗粒物无组织排放总量约16.35t/a。
B．矿山颗粒物无组织排放源分析
石灰石矿山爆破年用炸药量约365t，年总爆破量为214万t（79.3万m3）， 据国家环境保护总局环境影响评价工程师职业资格登记管理办公室《火电建材》（2006年8月），矿山每次爆破相应产尘量约25g/m3石，则爆破产生颗粒物约19.8t/a。爆破后，粒径大的颗粒物在短时间、近距离内沉降，粒径＜10μm的
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飘尘不易沉降，但仅占产尘量的1‰以下，则爆破产生颗粒物约1.98t/a。
自卸式载重汽车在采石场与破碎车间转运矿石及采矿场往废石堆场转运废石的过程中产生一定的道路扬尘，其产尘强度与路面种类、季节干湿以及汽车运行速度等因素有关，根据有关资料统计约为12.5g/s，小时排尘量为45kg，因尘源不固定，乃属线源污染。由运输而造成的空气的含尘量无法定量计算，据国外测定资料，当运矿汽车以4m/s速度运行时，汽车路面空气中的颗粒物约为10～15mg/m3。
本工程对矿山工作场地、汽车运输道路、厂区及物料堆场等无组织扬尘点拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料在露天场的堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而发生逸散飞扬，对物料表面进行洒水增湿处理，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止颗粒物泄漏。 2.9.2.3气态污染物污染源分析
拟建工程排放的废气中主要气态污染物是熟料煅烧过程产生的SO2和NO2，少量的氟化物气体。 （1）SO2
烧成窑尾排放的SO2主要由煤粉在窑内燃烧产生，由于熟料生产过程中有吸硫作用，当窑内温度在800～1000℃时，燃料燃烧所产大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质。预分解窑由于物料与气体接触充分，吸硫率可高达98%以上，目前，国内建成投产的多条新型干法和产线验收结果，也充分证明了新型干法窑的低SO2排放结果。
窑烟囱排放SO2污染源强计算公式为：
QSO2109?2(G1??1?G2??)?2??3?
86400'1式中：QSO2——SO2污染源强，mg/s； G1—— 耗煤量,t/d； G2—— 生料耗量t/d；
η1—— 煤的含硫率； %(按最大3%控制) η1ˊ—— 生料含硫率，%； η2—— S生成SO2的系数（95%）；
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