7、入窑养护
轨枕养护在养护窑内采用蒸汽养护，按静停→升温→恒温→降温的养护工艺进行。
轨枕入窑采用龙门吊吊装，分池、分层摆放，按生产时间标注清楚。
轨枕入窑温度控制在18～30℃以内，养护温升速率控制在10℃/h左右，养护池内温度控制在42℃左右，轨枕内部最高温度不超过45℃，养护池内SO3气体控制在3％以内，混凝土强度达到50％前空气湿度控制在60％以上，养护时间为16小时左右，出窑时混凝土强度达到45MPa，轨枕表面温度与窑外环境温差控制在±20℃，养护温控曲线见“混凝土轨枕养护温度控制图”。
温度 ℃45
40
30
18～30345
16时间 h混凝土轨枕养护温度控制图
轨枕养护达到规定强度后，采用吊枕天车吊出养护窑，摆放在脱模平台上。
8、翻转、脱模
轨枕出窑后，采用翻枕龙门吊吊运至脱模工作台，同时将轨枕翻转，模板底部朝上。
轨枕脱模采用电气连锁控制气囊振动，利用轨枕自重脱模。翻枕脱模详见“翻枕脱模示意图”。
翻枕脱模示意图
9、出厂检测
轨枕脱模后，采用检测器具自动、逐根检测（人工配合抽查），并喷涂生产日期和批号，然后安装扣件，出厂入库。
三、轨枕储存、运输： （一）轨枕储存
轨枕出厂后，将轨枕并排摆放，每5根1组，采用吊枕钳吊起、叠放，中间加垫方木，堆码成垛，每垛最高6层，用打包带捆绑牢固，采用叉车或龙门吊运至轨枕存放场储存。成品堆码见下“成品堆码示
意图”。
（二）轨枕运输
双块式轨枕采用平板车运输，龙门吊成垛装车，最高装6层，并采用强力尼龙丝带固定在两侧车体上，防止运输途中移动。如图“装车发运示意图”所示。
严禁采用钢丝绳加固，防止对轨枕造成损害。
轨枕供应系统根据施工计划中拟定的轨枕供应时间表组织轨枕运输。
轨枕运至施工地点后，根据轨枕间距和所需数量，采用吊车摆放在路基两侧，以便轨道施工时轨枕排布机直接抓取、安装。
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