全面推进生产工作创新 促进企业安全健康发展

全面推进生产工作创新 促进企业

安全健康发展

大连大富基缝纫机有限公司（原“大连服装机械总厂”），于1968年建厂后成为国家轻工部首家特种工业缝纫机的生产基地和重点企业。现有员工590余人，其中工程技术人员40多名；拥有2.2万平方米的厂区，生产现场及综合办公场所共有建筑面积2.3万平方米；现有固定资产2051万元，净值2038万元；各种设备设施169台套，主要生产设备123台套。本公司主要生产的产品有：GF11018系列高速平头锁眼机、GD2308系列高速锁式线迹加固缝纫机、GE2108系列钉扣机、GD22308系列电脑加固机、GE32308系列电脑钉扣机、GK430系列高速卷接机、DZ系列服装用定位电钻、FJM系列电动剪裁机等八大系列。2005年工业总产值达8506万元，利税总额559.8万元。1987年晋升为“国家二级企业”；并连年被评为大连市“企业管理先进单位”、“花园式工厂”，1995年通过大连市劳动局安全评价，获得“安全级企业”称号。

大连大富基缝纫机有限公司始终把企业的安全管理工作放在首位，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，以体系建立为保障，以制度建设为规范，以全员参与为基础，以加强预防为核心，以《安全生产法》等安全法律法规为准则，全面推进安全生产规范管理和标准化。安全生产管理是民生之本、企业之根、社会之德、兴国之路，同时也是企业经营管理工作顺利开展最根本保障，是企业管理以人为本的重要体现是构建和谐社会的前提。

大连大富基缝纫机有限公司于2006年7月份正式启动创建大连市三级安全生产标准化企业活动。

一、建立了创建安全生产标准化企业组织体系

成立创建安全生产标准化企业领导小组和安全推进办公室，并组成基础管理、机械电气、热工燃爆、作业环境四个专业组。

二、加强标准培训和宣传工作

公司先后两次邀请专家组来厂进行标准培训，现场咨询，分四个组对全厂30多名骨干进行了专业培训。购买了30本安全标准化工作指南下发到各个专业组、车间、班组。各部门利用班前、班后时间组织学习培训，为配合学习工作，公司宣传部门刊登了三次关于创建安全标准化工作板报专栏。

三、完善规章制度，加强基础管理工作

制定各项管理制度24种，各级安全责任36种，操作规程97种，安全规章制度24种，安技部门完善了“四不放过”处理事故的方法程序，加强了对相关方的管理，使现场监督更加规范，增强了应急处理事故的能力，把安全工作做到分级管理、分线负责，理顺了安全生产责任的关系，做到全员、全面、全过程管理，扭转了过去单打一的被动局面；人事部门明确了自己在安全教育方面的职责，建立了各类人员的档案、尘毒作业人员健康档案、各工种人员档案，把安全教育列入了整体教育计划之中，明确了九种安全教育内容、方法；财务部门明确了安措项目的内容，加强了对安措费的使用、监督和管理，并给予安措资金的保证；设备部门完美了机械、电气、热工燃爆所有设备设施的建档工作，摸清了家底，使全面设备设施处于管理状态，明确了需要专业部门来监测的设备如锅炉、压力容器、厂内车辆等特种设备的检测要求和内容，同时也明确了设备部门自己要监测的项目和内容，做到科学规范。

四、隐患排查，全面整改

大富基公司创建三级安全生产标准化企业以来，先后进行了5次的隐患排查，共投入资金160多万元整改各种安全隐患110多项，做到重点突出，其整改情况如下：

1、机械方面：对全部金属切削机床进行了整改和喷漆，新购置了6台带吸尘装置的砂轮机，淘汰了原来陈旧的砂轮机，对职工安全健康起到了保障。

2、电气方面：对78个动力箱、照明箱进行了整改，动力箱内部 全做了控制标识。对2个防雷接地点做了标识并进行了监测；对2台移动式电焊机进行了建档编号、监测，规范了接线。为职工工作场地新购置2类安全电风扇40台；因变电所是建厂初期建设的设备现已老化易发生安全危险，公司决定投资80多万元重新购置了2台变压器，并更换新了配电系统，确保安全用电；机加工车间照明电源线和设备电缆线原来是在地下走线，因年数太长已老化，经常出现漏电放炮现象，本次整改投资20万元，现已全部改为桥架式空中走线，消除了事故隐患。

3、热工燃爆方面：对2台压力容器、2辆厂内机动车、1台锅炉、5台起重设备等全部监测建档，做到资料齐全，管理到位。

4、作业环境方面：对装配车间M103产品装配线焊接岗位安装了排烟装置，消除了焊接烟气保证了职工身体健康；由于我公司是一个老企业，车间地面坑洼不平，容易积水和积油，电线漏电等隐患时有发生，通过本次安全生产标准化工作，投资20余万元对机加工车间地面全部进行翻新改造，照明灯全部更新，给职工生产工作创造了良好的环境。

五、全面促进各项管理。

通过创建安全生产标准化企业工作，不仅减少了人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素，更是为员工安全做了大量的好事，办了实事，受到全厂职工的热烈欢迎，广大员工的安全意识得到了极大的提高，使安全管理也更加规范化、标准化，本质安全得到了极大的提高。同时还有力的促进了企业的其他管理，如：设备管理、能源管理、人力资源管理、财务管理、文明生产、定置管理、“5S”管理。生产作业环境得到了明显的改善，设备、设施、本质安全度得到了有效提升，过去风动工具、移动电气设备、手持电动工具、砂轮机、动力照明箱、电网接地、防雷接地等未建立管理台帐，相应的管理工作也不符合要求。通过创建工作堵塞了设备管理、生产管理、电气管理中的漏洞，使得设备、生产、电气管理水平得到了更为明显的提高。基础管理档案得到建立和完善，建立了各类人员的档案、尘毒作业人员健康档案、特殊工种人员档案，明确了九种安全教育内容、方法；财务部门明确了安措项目的内容，加强了对安措费的使用、监督和管理，并给予安措资金上的保证；设备部门完善了机械、电气、热工燃爆所有设备设施的建档工作。正如机壳车间主任王书升同志说：通过开展安全生产标准化工作，使车间全体员工的安全生产意识和车间安全生产管理水平都有了明显的提高。质管处处长卢志政说：通过我们建立安全生产标准化，建立了相关文件，规范了员工行为，更使部门之间相互协调，融为一体，最重要的是员工受益。装配车间特种机助理班长徐彬说：通过开展安全生产标准化达标活动，认识到对现场危险源辨识和管理的重要性，自觉掌握和学习安全操作规程，强化了遵守安全生产规章制度的自觉性。

六、职工受益，感谢领导。

通过创建三级安全生产标准化企业工作，职工共同的反应是，安全生产标准化工作标准具体，操作性强，希望能长期做下去，公司抓安全生产标准化工作是