金刚砂耐磨地坪施工方案 

BOP厂房金刚砂耐磨地坪施工方案 版次 A 状态 CFC

目 录

1.工程概况 2.编制依据 3. 施工组织部署 3.1 施工人员组织 3.2 设备机具

4. 金刚砂耐磨地坪施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 基本施工条件 4.3 具体操作

4.3.1混凝土基层浇筑和找平 4.3.2骨料撒布及抹平，墁光 4.3.3 表面修饰及养护 5. 质量控制 6. 成品保护 7. 材料存储要求 8. 安全文明施工措施

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1. 工程概述

本工程为岭澳核电站二期BOP工程YA除盐水生产车间及其附属构造物YB除 盐水储存罐，工程占地面积约为4500M2，其中除盐水生产车间为局部二层框架 结构建筑物，布置有：除盐间、水泵间、变配电室等房间。本方案主要针对除盐 间、水泵间、除盐水泵间的地面施工要求制定。

2. 编制依据

? 《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法

? PK X 00000 998 TNHF 04 GN 《健康安全环境管理大纲》

? PK X 00000 999 TNHF 04 GN《岭澳核电站二期核土建工程施工质量保证大纲》

? 岭澳二期核电站 “YA厂房施工进度计划”

3. 施工组织部署

3.1 施工人员组织

砼面油漆施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。

表1 砼面油漆施工人员配置计划一览表 岗位 生产管理 技术管理 质量管理 安全管理 电工 厂家专业施工人员 辅助工 3.2 设备机具

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人员数量 1人 1人 1人 1人 1人 6～10人 2人 备注 BOP厂房金刚砂耐磨地坪施工方案 版次 A 状态 CFC

? 平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，

喷壶，手推车等。

4. 金刚砂耐磨地坪施工工艺

4.1 工艺流程

? 混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----

骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 4.2 基本施工条件

? 施工区域有充足的照明。

? 分段施工时，必须保证足够的隔离区。 ? 混凝土标号为C30。 4.3 具体操作

4.3.1 混凝土基层浇筑和找平

? 混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间。

? 首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为

减少泌水，应控制水灰比。

? 根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰

饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。

? 在灰饼的基础上，浇筑4㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需

高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

? 保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，

美观。

? 用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。 4.3.2 骨料撒布及抹平，墁光

? 骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过

早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。

? 将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约

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为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

? 第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力

抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

? 用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边

角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。 ? 第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。

? 第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用

同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

? 面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况

调整。

? 面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

? 骨料在投料中含量质量百分比约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度

约为3-3.5mm。 4.3.3 表面修饰及养护

? 墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同

向的人工压光，完成修饰工序。

? 耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行

养护。

? 耐磨地面面层施工1-2天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据车

间柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5，填缝材料建议采用密封胶。

5. 质量控制

? 面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。 ? 面层表面不应有裂纹，脱皮，麻面和起砂现象。 ? 踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。

6. 成品保护

? 面层凝固后打好保护剂，以免水份快速蒸发，让其自行保养。

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? 耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模，但应注意拆模时保护好地坪的边缘

位置。

? 正常情况下，地面施工完成以后24-48小时后可以上人，7-10天后可以正常

使用。

7. 材料存储要求

? 耐磨骨料存放在现场仓库，妥善保管，不能露天存放，避免日晒、雨淋、受

潮。

8. 安全文明施工措施

? 每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时

消除安全陷患。

? 施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。

? 涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和

佩戴必要的劳动保护措施。

? 施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。

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