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1.3适用围
本预案适用于公司各单位生产经营过程中发生的火灾、爆炸、中毒以及机械伤害、高处坠落、触电、灼伤等造成的人员伤亡等生产安全事故。
1.4应急预案体系
某铸锻机械生产安全事故应急预案体系由公司级综合应急预案和专项应急预案以及现场处置方案三级组成。 安全生产事故应急救援预案体系 综合应 急预案 危险化学品、重大设备、职业病、自然灾害 专项应 急预案 电炉大喷事故专项应急预案 煤气事故专项应急预案 现场处置预案
中高机
毒处械灼触煤火
窒伤电气灾息事事事事 .. .. .. 事故故故故故现现现现现场场场场场处处处处坠落事故现场伤害事故现场. . . .
1.5应急工作原则
事故应急处理工作应遵循“以人为本”的原则；遵循下级服从上级，局部利益服从全局利益和团体协作的原则。具体如下：
1、安全生产事故的应急救援工作遵循以人为本、统一指挥、分级负责、事故单位自救、公司部救援和政府外部救援相结合的原则进行。
2、坚持迅速报告、主动抢险原则。发生生产安全事故后，现场负责人或目击人都有责任和义务立即向公司应急救援办公室报告。在应急救援过程中，各车间、各员工均要服从应急救援指挥部的统一指挥，不得阻拦和拒绝应急救援指挥部调用的任何物资、设备、人员和占用场地。
3、科学施救、防止事故扩大原则。事故发生后，要迅速判明事故现场状况，采取科学有效措施救助，并及时控制危险源，严防次生事故发生。
4、生命第一，保护和抢救财产、确保重要设施安全原则。有关车间及单位负责人，要把抢救受伤人员、确保员工生命安全作为首要任务，最大限度地实施救护；并积极抢救各种财产，尽可能降低损失程度。
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5、保护现场、收集证据原则。在正确组织施救过程中，要对事故现场进行有效保护，为日后查找事故原因提供依据。
6、本预案各专业应急救援组，组成应急救援队伍，储备必要数量的应急救援设备、物资、器械、药品和资金等，并定期组织相应的人员培训、模拟演练和绩效评价，保证预案时效性。
2.事故风险描述 2.1某铸锻机械概况
某铸锻机械于2013年成立，是一家由某集团控股,以大型机械加工制造为主的联合生产企业，注册资本1亿元，在职职工393人，具备年产200万吨粗钢能力。公司位于某省寿光市侯镇，北距国家二级开放港口羊口港20公里，东距潍坊港15公里，荣乌高速路口距厂区2公里，地理位置优越，交通便利。
为积极响应国家促进产业结构调整，推动产业优化升级的政策要求，某集团高端定位，科学投入，推出新，依托钢铁生产优势和原有基础，将机械加工业作为未来发展的主攻方向，在此背景下某铸锻应运而生（公司主要设备及特种设备间附表一、二）。
某铸锻机械符合国家产业政策和地方区域经济发展规划，符合《产业结构调整指导目录》（2011本）、《装备制造业调整和振兴规划》等政策，本公司采用先进的工艺设备，具有生产效率高、产品能耗低的特点，解决了某省铸造企业规模偏小问题，对促进某省铸造业达到规划总体目标及整个行业的发展将会起到目标示的积极作用。
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为确保安全生产的有序进行，经公司领导研究决定成立了以傅士刚董事长为主要负责人的安委会（安全管理明细人员见附表三），并下设安环科专职负责公司的安全管理工作，公司主要负责人傅士刚董事长担任安全第一负责人，其中设有安环科专职负责安全管理工作，安全员共计10人，另外持证特种作业人员32人。同时与寿光第二人民医院签订了医疗救助协议，负责公司的日常医疗救助。消防方面，主要依托某集团钢铁公司消防队力量进行救援。 2.1.1企业地理位置与周边情况
公司位于侯镇昌大路与寒五路交叉路口西北角处，东临昌大路，南邻寒五路，北侧为集团热电厂路，西邻镇区西环路。
公司周边有集团公司胶合板厂、集团公司热电厂、集团公司水电站、集团公司造纸厂、集团公司等企业以及寿光市第二人民医院及某生活区。
2.2危险源与风险分析
按照《冶金企业安全标准化》标准，结合公司的实际情况，进行重大危险源辨识。根据钢铁生产的特点，结合其它类似企业发生的事故及引发事故的特点，本公司主要存在的危险源根据生产工艺中存在的风险因素，主要有以下几方面：第一，电炉工序的喷溅，容易造成灼伤事故及火灾事故；第二，精炼工序在精炼过程中容易发生火灾爆炸、高空坠落等伤害事故；第三，连铸工序在生产及检修过程中容易发生机械伤害、灼伤等伤害事故。第四，修砌车间烤包人员在钢包、
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中间包的烘烤过程中存在煤气中毒风险。综合以上几点，各生产现场主要危险源包括以下几方面：煤气中毒、高空坠落、机械伤害、灼烫、爆炸、触电等危险因素。
根据安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，满足以下条件的均属于重大危险源申报围：输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；根据以上规定要求，我单位煤气压力管道直径≥100 mm ，已构成重大危险源。
主要危险、有害因素分析 （一）火灾爆炸
1、煤气、氧气等易燃易爆化学品泄漏，遇明火爆炸。
2、废钢未进行分选，有易燃易爆物品、密闭容器。容易在送电冶炼过程中在炉膛发生爆炸。
3、炉下区域有积水，冶炼后期若高温钢水穿炉，高温液体与地面积水接触直接造成爆炸。
4、穿炉、穿包时易发生爆炸事故。
5、在氧气、乙炔和燃气阀站附近有吸烟和有明火，若存在气体泄漏现象易引发火灾爆炸事故。 6、LF精炼炉变压器火灾爆炸。 （二）触电
1、生产装置中配电室、电气设备、电气线路，若由于作业环境温度高、潮湿，或电气管理、操作不到位，或年久失修，造成设备和
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