出气口径：3/4联接型式：VCR式联接型式：VCR式制
造
商：美国GENTEC
3、系统控制截止门(进口)材质：316
型号及规格：SS-GV53-VM12－VM12公称压力：0-15MPa密封型式及材料：制造商：美国4、切换气动球阀
数量：1只/根，共3只材质：0Cr18Ni9
型号及规格：SS-65TF12-35C公称压力：0-15MPa密封型式及材料：316/ PTFE制造商：美国Swagelok5、氢气纯度仪型号: XMTC
数量:补氢总管安装 ,1台量程：H2含量(0～100%)；测量精度：±%
测量原理：热导型传感器测量制造商：美国GE6、氢气露点仪型号: Transmet IS-HS数量:补氢总管安装 ,1台量程：-80-20℃测量精度：±1%制造商：英国密析尔
316/PTFE
GENTEC
7、氢气检漏仪型号: EMOLCT20数量:氢瓶库安装 ,1台
工作方式：24h连续监测，多路巡检，与氢站事故风机连锁探头数量：4只量程：0-2%
测量精度：量程的1%制造商及产地：法国奥德姆8、控制柜数量：1台
功能：各气体分析仪测量参数显示及报警；各压力电信号及气体分析仪测量信号远传。
外形尺寸（长×宽×高）：800×600×1800mm供电功率：3 kW供电电压：220 VAC
制造商：南京东盟电力成套设备有限公司9、氢气钢瓶数量：300只容积：40L
最高工作压力：15MPa灌氢压力：13MPa
规格（外径×瓶高）：φ219×1350mm壁厚：5.8mm材质：37MnMo2重量：52Kg
制造商：北京天海压力容器制造有限公司10、氢瓶集装格
数量：15组，每5组构成一个运输、运行单元每组钢瓶数：20只/组
氢瓶集装格供氢总管配备就地显示压力表
外形尺寸（长×宽×高）：1200×980×1880mm重量：300Kg
制作型钢规格：60×40×4制作型钢材质：45#制造商：南京晨虹氢业有限公11、液压推车数量：1台载重量：3吨重量：100Kg
制造商：湖北京山金茂机械有限公司12、氮气钢瓶及固瓶架减压系统
钢瓶6只，减压器二只，控制球阀三只，汇流排阀四、启动前应具备的条件
供氢系统在启动调试前应按照《氢氧站设计规范》等规范的有关要求，完成以下的所有工作：
1、与系统启动有关的电气系统、报警系统、起重系统及其设备已全部安装完毕，符合设计和规程要求，并经质检部门验收合格。
2、与系统启动有关的氮气吹扫系统、工艺管线系统、减压系统及其设备已全部安装完毕。
3、供氢系统与发电机系统等使用设备联接均已按有关电厂条款要求完成。4、供氢系统的控制系统相关安装工作全部到位，并进行了空投试验。五、系统启动前的检查与准备工作
系统调试组对系统启动条件进行全面检查并确认满足要求，各调试有关
单位按分工完成以下试验准备工作：1、检查各有关设备的绝缘电阻：用绝缘电阻值应不低于ＭΩ。
2、检查氮气吹扫系统、供氢工艺管线系统、减压系统及其设备新焊接部分压力密闭性（系统部分已在生产厂家做过了）；3、检查电气系统、起重系统及其设备的操控性；4、检查报警系统、远传控制系统及其设备的操作性能；
500Ｖ兆欧表测量供氢系统的绝缘电阻，其
4只软管4根
5、检查所有系统的关断阀门、排空系统可以及置换系统是否可独立操作；6、检查氢气是否已经准备到位及纯度符合中国电力行业标准200MW以上机组使用要求；
7、检查吹扫系统用氮气是否到位及纯度符合要求；六、辅助系统启动步骤
辅助系统调试是在前面所述的各项准备工作全部完成后为氢气充管进行的准备操作1、系统试压
、管道安装完毕后对管道进行压力试验，
以检查管道机械性能的强度及管道连接
13MPa。中压管道强度
DL/T651－1998
的严密性。试验介质采用氮气，高压管道强度试验压力为试验压力为。、试压步骤：
1.2.1、试压前，对全系统作外观检查，管道不得油漆、防腐，所有法兰连接处垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。
1.2.2、将氮气安装上氢气汇流排试压口（氢气汇流排右侧吹扫口），并用专用软管接好备用；
1.2.3、缓缓给系统增加压力，试压试漏须逐步加压进行，每加一次压，必须作详细的全面检查，无泄漏及其它问题后才可继续加压。理，以免损坏设备或造成其它事故。1.2.4、当压力达到设定值后保持压力泄漏情况；
1.2.5、一个小时后压力无降低，系统密闭性正常，完成压力试验进入下一个环节；
2、系统吹扫；、
管道试压合格后，必须对系统进行吹扫（使用氢气及存放过可燃、可爆、有
1小时，观察压力下降情况。并同时检查
发现有问题，必须卸压处
毒、有害物料的设备及管道，在第一次使用及检修或动火前，必须吹扫、置换干净，分析合格后方能使用及检修）。吹扫介质采用CO2气或氮气。、吹扫时暂不吹或不允许吹的管道和设备应与吹扫系统要隔离或排空。、进行吹扫时，把氮气压力从提到－，然后突然打开出口，让子或设备，在排气口处用分析设备检查，系统中空气含量小于
CO2或氮气进入管%时视为合格。如
此整个系统吹扫合格为止。、吹扫步骤：
2.4.1、检查所有系统阀是否全部保持在关闭状态；
2.4.2、将CO2或氮气安装上氮气汇流排上，并用专用软管接好备用；2.4.3、缓缓给系统增加压力提到－；
2.4.4、打开出口，让CO2或氮气依次打开阀门，让吹扫气顺序进入氢气减压系统管线或设备，最后打开排空阀；
2.4.5、在排气口处用分析设备检查，系统中空气含量小于%时视为合格。如此整个系统吹扫合格为止。进入下一个工作环节。3、控制系统调试
、电气控制系统图审查，应满足系统控制实际情况；、电气控制接线图审查，应满足系统设备间的联接要求；、系统柜体受电，系统检查及复原调试；3.3.1对系统过程变量进行投入；3.3.2、检查系统内一次元件的安装情况；3.3.3、检查从程控柜到就地设备的测点回路；3.3.4、投入测点，就地控制柜能做到正确显示；
、程序操作系统设备，并检查运行状态，如不正常在投氢之前要检查恢复；、远传系统安装调试
3.5.1、检查从程控柜到远传控制机的测点回路；3.5.2、远传控制机安装程序；
3.5.3、程序操作系统设备，并检查运行状态，如不正常在投氢之前要检查恢复；七、氢气进系统操作程序
在前面工作完成后，方可进行系统充氢工作1．由汽车上卸至卸氢棚内
1．1当氢气钢瓶运到现场后，化学人员应取样分析氢气的纯度合格后，才能进行卸氢。
1．2合上电动葫芦的电源开关，检查电动葫芦运行是否正常。1．3将电动葫芦的钩子与钢瓶组连接好，确保连接可靠。
1．4按动电动葫芦的上、下、左、右按钮，将钢瓶组从汽车上卸下来，放到充
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