同的。（ ）
65、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（ ）
66、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（ ）
67、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（ ）
68、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（ ）
69、保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（ ）
70、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（ ）
71、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（ ） 72、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（ ）
73、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（ ） 74、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（ ）
75、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（ ） 76、平行度的符号是 ，垂直度的符号是┸。（ ）
77、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。（ ）
78、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ） 79、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（ ）
80、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（ ）
81、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（ ） 82、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（ ） 83、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ）
84、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（ ）
85、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（ ） 86、机床参考点在机床上是一个浮动的点。（ ）
87、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（ ） 88、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ）
89、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ）
90、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ ） 91、刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（ ） 92、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（ ） 93、数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（ ）
94、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（ ）
95、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（ ） 96、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（ ）
97、表面粗糙度高度参数值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ） 98、标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。（ ） 99、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（ ） 100、基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。（ ）
101、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（ ）
102、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（ ）
103、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（ ）
104、 进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的
进给路线。（ ）
105、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（ ）
106、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（ ）
107、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）
108、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。（ ）
109、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。（ ）
110、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。
112、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（ ）
113、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（ ）
114、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（ ）
115、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（ ）
116、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。（ ）
117、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（ ）
118、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。（ ）
119、高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。（ ）
120、由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。（ ）
121、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）
122、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落
刀孔。（ ）
123、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（ ）
124、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。（ ）
125、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（ ）
126、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（ ）
127、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（）、钨钛钴类（）、钨钛钽钴类（）、碳化钛基类（）四类。（ ）
128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ）
129、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。（ ）
130、磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。（ ）
131、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。（ ）
132、工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（ ） 133、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。（ ） 134、机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（ ）
135、切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。（ ） 136、夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（ ） 137、金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。（ ）
138、类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性较好，硬度较高。（ ）
139、在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。
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