（ ）
140、铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。（ ）
141、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（ ）
142、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ） 143、若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准重合。（ ）
144、在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。（ ）
145、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（ ） 146、正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。（ ）
147、只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。（ ） 148、1个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度。（ ）
149、车削螺纹时，车刀的工作前面和后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基准位置发生了变化。（ ） 150、车刀主偏角小，切削时径向抗力增大。（ ）
151、在主偏角为45°、75°、90°的车刀中，90°车刀的散热性能最好。（ ）
152、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（ ）
153、应尽量选择设计基准或装配基准作为定为基准。（ ） 154、工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。（ ） 155、精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。（ ） 156、采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。（ ）
157、刃倾角为负值可增加刀尖强度。（ ）
158、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。（ ） 159、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。（ ）
160、精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。（ ） 161、切断时的切削速度是不变的。（ ） 162、车削中加大进给量可以达到断屑效果。（ ） 163、切削加工中提高切削速度就不易断屑。（ ）
164、加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。（ ）
165、陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（ ）
166、车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（ ）
167、热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（ ）
168、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（ ） 169、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（ ） 170、在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（ ） 171、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（ ） 172、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（ ）
173、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（ ）
174、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（ ）
175、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（ ）
176、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ） 177、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ ）
178、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（ ）
179、在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（ ）
180、刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（ ）
181、套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（ ）
182、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（ ） 183、切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（ ） 184、数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。（ ）
185、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（ ）
186、工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（ ）
187、定位误差包括工艺误差和设计误差。（ ） 188、数控机床中是机床诊断智能化的英文缩写。（ ）
189、数控机床中代表顺时针方向旋转，代表逆时针方向旋转。（ ）
190、一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（ ）
191、高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（ ）
192、长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（ ）
193、长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（ ）
194、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（ ）
195、零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（） 196、硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（ ）
197、工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（ ）
198、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。（ ）
199、直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（ ） 200、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（ ） 201、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（ ）
202、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（ ）
203、开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（ ） 204、按数控系统操作面板上的键后就能消除报警信息。（ ） 205、若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。（ ）
206、数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。（ ）
207、公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。（ ） 208、国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。（ ）
209、配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。（ ）
210、在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。（ ） 211、公差是零件允许的最大偏差。（ ） 212、量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。（ ） 213、检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。（ ）
214、过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。（ ）
215、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ） 216、用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（ ） 217、更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（ ） 218、炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。（ ）
219、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（ ）
220、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（ ）
221、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（ ） 222、数控技术是一种自动控制技术。（ ）
223、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（ ） 224、数控机床是一种程序控制机床。（ ）
225、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直
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