线控制。（ ）
226、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（ ） 227、加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（ ）
228、多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。（ ） 229、联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（ ） 230、四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（ ） 231、加工中心是一种多工序集中的数控机床。（ ） 232、加工中心是最早发展的数控机床品种。（ ）
233、加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（ ）
234、数控机床以G代码作为数控语言。（ ） 235、数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（ ） 236、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（ ）
237、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（ ）
238、数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（ ）
239、G03X—Y—I—J—K—F—表示在平面上顺时针插补。（ ） 240、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（ ）
241、移动指令和平面选择指令无关。（ ）
242、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（ ）
23、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。（ ）
244、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（ ）
245、G04 X3.0表示暂停3。（ ） 246、工件源程序是计算机的编译程序。（ ） 247、工件源程序是数控语言编写的程序。（ ）
248、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（ ）
249、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用
先加工孔，后加工平面的加工顺序。（ ） 250、装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（ ）
251、塞规系用于检验工件孔径的尺寸是否合格的一种量具。（ ） 252、习惯上环规的不通端( )外侧，有红色标示，作为区别。（ ） 253、刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻划必为100 个小格。（ ）
254、塞规的通端()直径大于不通端( )。（ ） 255、读取光标卡尺读数时，视线方向垂直于本尺。（ ） 256、圆弧规能精确量测出误差读数。（ ） 257、正弦规的规格是称呼其两圆柱的中心距离。（ ） 258、在加工现场配合正弦规使用的块规是C级块规。（ ） 259、使用分厘卡前，应先作归零检测。（ ）
260、测量同一尺寸，组合愈多块的块规，其误差愈小。（ ） 261、分厘卡不使用时，宜使砧座与测量面密合。（ ） 262、分厘卡的零点位置若有微小偏差，可调整衬筒。（ ） 263、分厘卡的零点位置若有较大偏差，可调整外套筒。（ ） 264、握持外分厘卡的外套筒，旋转分厘卡框架，可快速调整尺寸。（ ）
265、内分厘卡测量孔径，宜取数次测量中的最小值。（ ） 266、内分厘卡测量槽宽，宜取数次测量中的最大值。（ ） 267、测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作量测。（ ） 268、铣床床台上的Ｔ形槽，其用途之一为当基准面。（ ） 269、游标卡尺之测爪可当作划线针划线。（ ）
270、量测工件的平行度或垂直度，可将工件放置于任何平面上。（ ）
271、用游标卡尺量测比分厘卡更准确。（ ）
272、使用指示量表量测时，测杆应与量测面保持垂直为原则。（ ）
273、正弦规量测的角度，常随量测角度增大而愈准确。（ ） 274、使用杠杆式量表时，测杆与工件所成夹角在10度以下，余弦误差可减小。（ ）
275、正弦规量测角度，通常以不超过45度为宜。（ ） 276、一般公制量表的读值可到0.01。（ ）
277、使用外分厘卡量测外径时，取数次量测中的最大值为其量测值。（ ）
278、量具若受磁化，应先行消磁方可使用。（ ）
279、表面粗糙度为6.3a之工件，可由视觉分辨有模糊之刀痕。（ ）
280、使用标准型光标卡尺测量孔中心与基准边的距离，可先测得孔边缘至基准边的距离，再加上孔半径，不必考虑光标卡尺夹爪的厚度。（ ）
281、0～25深度分厘卡之归零，可将其基座面置于平板上进行。（ ） 282、使用压缩空气清除分厘卡上的污物，是好的工作习惯。（ ） 283、使用分厘卡进行量测时为维持适当之接触压力，一般方法是旋转棘轮弹簧钮，使其发出2～3声。（ ）
284、使用指示量表时，若量表的测杆与工件测量面尽量垂直，可减少测量的余弦误差。（ ）
285、铣床若无机械原点自动记忆装置，开机后一般是先回归机械原点，才执行程序。（ ）
286、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。（ ）
287、单节操作( ) 时，能依照指定之程序，一个单节接一个单节连续执行。（ ）
288、一般铣床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向机器观察）移动。（ ）
289、执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。（ ）
290、执行程序前，应先检查补正值。（ ） 291、程序中若不须刀具长度补正时，宜将参数补正值归零。（ ） 292、铣床之原始机械原点，一般是由制造厂商设定。（ ） 293、单节删除符号“／”应配合操作面板之\操作。（ ） 294、自动润滑系统之定期保养项目中，宜注意滤网清洗。（ ） 295、使用压板夹持工件时，螺栓到工件之距离应小于螺栓到垫块的距离。（ ） 296、使用铣床虎钳夹持直立的圆柱工件时，直接夹持即可。（ ） 297、工件宜夹紧于铣床虎钳的中央位置。（ ）
298、铣床虎钳于安装时，不须调整钳口与床台之平行度。（ ）
299、使用阶级枕（梯枕）及压板夹持工件时，螺栓的位置应尽可能靠近工件。（ ）
300、安装铣床虎钳时，应校正钳口之平行度及垂直度。（ ） 301、工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。（ ） 302、使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手槌敲打工件，以确实定位。（ ） 303、虎钳装于床台之前，必须彻底清洁床台面及虎钳底部。（ ） 304、尽量利用铣床虎钳的固定钳口承受切削力。（ ） 305、若工件高度小于钳口高度，可在工件下方垫平行块。（ ） 306、使用压板固定工件于床台上时，压板不宜平行床台。（ ） 307、在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台上是良好的工作习惯。（ ）
308、细长工件，宜用铣床虎钳夹住其两端面。（ ） 309、夹持铸钢粗胚工件，宜在钳口加上软金属钳口罩。（ ） 310、铣削歪斜面，可使用万能虎钳夹持工件。（ ）
311、使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好。（ ）
312、铣床虎钳安装于床台时，须用量表调整固定钳口的平行度。（ ）
313、最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手。（ ）
314、虎钳夹持圆柱形工件时，配合V形枕夹持较安全。（ ） 315、弹簧筒夹用于夹持直柄铣刀，亦可用于夹持斜柄铣刀。（ ） 316、使用工模可减少操作成本及确保加工准确度。（ ） 317、夹具是用于夹持与支持工件的装置。（ ）
318、铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。（ ）
319、用于夹紧时，螺栓宜旋紧1/4至1/2圈，以符合迅速夹紧原则。（ ）
320、端铣刀之端面与柱面均有刃口。（ ） 321、舍弃式刀片的材质都为高速钢。（ ）
322、端铣刀直径愈小，每分钟铣削回转数宜愈高。（ ） 323、精铣宜采用多刃端铣刀以得较理想加工表面。（ ） 324、铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。（ ）
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