435、程序中执行单位转换指令，应先取消所有补正。（ ） 436、G00G01G91 100.0 F100.此单节在铣床实际执行G91G00 100.0 F100.。（ ）
437、G04 P1.0.此单节是正确的写法。（ ） 438、G04 X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。（ ） 439、铣床加工程序中，刀长补正取消采用G80指令。（ ） 440、执行／G10指令可在程序中变更补正量。（ ） 441、执行／G00G91G28 Z0.之前，先将选择性单节跳跃开关打开()，将不执行此单节。（ ）
442、G02.此单节执行后，必小于180度之圆弧。（ ）
443、圆弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此单节的格式是正确。（ ）
444、G17G03 30.0 F100.执行此单节将产生一全圆。（ ） 445、G54之坐标原点与机械原点无关。（ ） 446、刀具长度补正指令为G41。（ ）
447、铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。（ ） 448、铣削鸠尾槽须先在工件上以端铣刀铣出直槽，再用鸠尾铣刀铣削。（ ）
449、粗铣一般采用逆铣削为佳。（ ） 450、铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。（ ）
451、向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。（ ） 452、在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。（ ） 453、铣刀直径50㎜、每分钟回转数200，则切削速度为31.4。（ ）
454、利用端铣刀铣削平面时，若工件平面呈现段差，宜更换端铣刀。（ ）
455、粗铣加工时，端铣刀刃数之选择，以较少为宜。（ ） 456、工作图注明25±0.02㎜ 之孔则钻头选用ψ25。（ ） 457、铰削完成时，必须逆转退刀，以免伤及铰刀刀刃。（ ） 458、铣削时，工件之基准设定，宜先以大面为基准。（ ） 459、端铣刀的切削操作都是靠端面的切刃来铣削。（ ） 460、铣刀与工件的运动方向相反的铣削方式称为逆铣法。（ ） 461、铣削之进刀方式可分为逆铣及顺铣两种。（ ）
462、铣床钻夹柄是莫氏标准锥度。（ ） 463、铣床上铰孔应选用可自动逆转的刀把。（ ） 464、圆棒上铣键槽可用端铣刀。（ ）
465、铣床上铣削平面斜度沟槽，最好方法是将虎钳旋转至图面要求之角度。（ ）
466、精削阶梯时，可使用端铣刀的端面刀刃与外圆刀刃分次切削。（ ）
467、切削低碳钢料用之碳化物刀片是Ｋ类。（ ）
468、铣削时，应先决定基准面再加工，可得较佳之工作程序。（ ）
469、铣削时，可以利用三爪夹头夹持圆形工件。（ ） 470、铣床主轴的内孔锥度，一般为莫式锥度。（ ） 471、操作铣床后，应将工作台归零位。（ ） 472、铣床之主轴方向定为Ｚ轴。（ ）
473、在铣床上量产加工，不使用工模夹具，亦可提高生产效率。（ ）
474、利用铣床加工的工件，尺寸精度高，无须量测。（ ） 475、铣床铣削时，适当使用切削剂目的为润滑及冷却。（ ） 476、可利用程序铣削斜面。()
477、铣削沟槽时，端铣刀长度若伸出太长，则沟槽侧面之垂直度不良。（ ）
478、ψ35±0.01 之深孔若直接用ψ35端铣刀一次完成则加工较佳。（ ）
479、铰孔尺寸ψ12H7，宜选用ψ12 钻头，先钻孔再铰孔。（ ） 480、在铣床进行钻孔工作不须考虑钻唇角。（ ） 481、铣床精度高，钻孔工作也须考虑先钻中心孔。（ ） 482、在立式铣床上以面铣刀铣削工件，若发现铣削面凹陷，则可能原因是进给太大。（ ）
483、铣削完成的长方体，若其相对面不平行，可能原因是夹持不良。（ ）
484、铣削长方体，经一次夹持即可完成六个面加工。（ ） 485、钻孔的主轴转速＝钻削速度÷π×钻头直径。（ ） 486、切削液可延长刀具寿命。（ ）
487、铣床使用端铣刀，铣削工件为30°/60°V形枕，可在虎钳
底面垫一块90°V形枕，以利加工斜面。（ ） 488、粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。（ ）
489、用高速钢端铣刀铣削沟槽，若发现切屑变蓝色亦不影响刀具寿命。（ ）
490、在铣床上直接以钻头钻孔，不会有扩孔现象。（ ） 491、以面铣刀铣削平面时，宜尽量使切屑飞向床柱。（ ） 492、端铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。（ ） 493、除两刃式端铣刀外，一般端铣刀端面中心无切削作用。（ ） 494、铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切削到黑皮。（ ）
495、铣削工件时，若面铣刀由原路径退回，宜先提刀。（ ） 496、以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。（ ）
497、若铣削面愈大，则采用之铣削速度应愈快。（ ） 498、一般铣削时，若工件材质愈硬，则铣削速度应愈小。（ ） 499、精铣削较易控制尺寸。（ ） 500、条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。（ ） 501、使用端铣刀侧铣削时，铣削深度愈深，效果愈佳。（ ） 502、铣削时所使用之切削液需加于铣削位置上。（ ）
503、铣削夹持在虎钳中的正六面体的第六面时，可不需再使用角尺校准垂直度。（ ）
504、在铣床上钻孔时，其主轴每分钟转数只与钻头的材质或大小有关。（ ）
505、铣削两面平行之工件时，不宜以平行块垫之。（ ）
506、使用面铣刀铣削时，若产生振动，应考虑减少进刀深度。（ ）
507、以虎钳夹持铣削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度。（ ）
508、利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关。（ ）
0.04
509、工作图标注之尺寸为520，若检查工件此部位尺寸为52.03，则该部位尺寸为不合格。（ ）
510、工件铣削时，其工作台的进给率单位是依每分钟移动若干公尺设定。（ ）
511、铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（ ）
512、铣削平面宽度为80之工件，可使用100之面铣刀。（ ） 513、切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。（ ）
514、利用I、J表示圆弧的圆心位置，须使用增量值。（ ） 515、铣床的二次元铣削，仅限在平面上进行。（ ） 516、圆弧铣削时，已知起点及圆心位置，即可编写程序。（ ） 517、在平面上的圆弧切削程序中，圆心位置用I，K表示。（ ） 518、若使用R值指令法铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正。（ ）
519、在利用刀具半径补正机能铣削轮廓时，补正方向的决定，系依据平面选择及加工程序路径而定。（ ） 520、平面之圆弧铣削须使用G18。（ ）
521、G17G02 I100.0 J100.0 F100.之刀具路径为ψ100的圆。（ ）
522、G17G03 I100.0 J100.0 F100.其中I及J表示起点到圆心X轴、Y轴的分向量。（ ）
523、若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关。（ ）
524、操作中程序若有错误，须选择编辑()操作模式修改程序。（ ）
525、铣床警示灯亮时，表示有异常现象。（ ）
526、故障发生时，可由屏幕的诊断画面得知警示()讯号。（ ） 527、若铣床长时间不使用，宜适时开机以避免资料遗失。（ ） 528、同一部铣床无法使用不同角度的刀把拉栓。（ ）
529、一般铣床在正常使用时，开机后的第一个步骤是各轴先行复归机械原点。（ ）
530、更换铣床主轴润滑系统用油时，为求方便，可不必依照原厂指示更换。（ ）
531、铣床加工完毕后，为了让隔天下一个接班人操作更方便，可不必清洁床台。（ ）
532、操作铣床时，为了安全，不可穿宽松衣物及戴手套。（ ） 533、铣床的主轴为精密组件，所以必须时常保持其清洁。（ ） 534、联机其作业传输线有一定的距离，以防止其信号之衰减。
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