依据订货合同或协议书核对发票、货运单、设备名称、规格型号、数量、单价，按货运单初步检查包装箱完整情况，件数是否相符，若发现问题应立即向承运单位或生产厂商提出质询。
开箱时应尽量请生产厂商代表或委托人到场，共同进行检查验收。开箱后依据装箱单、发货明细表、产品说明书、合格证等核对设备名称、规格、数量等是否相符。
进行设备的外部检验。外部检验：主要检查设备外部各部件、仪表及整个外观有无损坏或缺陷。若发现的问题要进行要做好详细记录。
2.1.4.价格较高，技术结构复杂的大型设备、起重设备，应由公司总工程师组织技术水平较高的技术人员、操作工、专业管理人员参加验收。一般设备由公司设备管理部门组织验收。
2.1.5. 进口设备拆包开箱检查，应会同代理商和商检部门共同参加。进口设备必须有产地证和出厂合格证，如不符合合同规定，应向商检部门申报，以便交涉。
2.1.6．进口设备开箱验收后，应尽快做好技术资料和说明书的翻译工作，并对操作人员进行培训，尽快安装使用，使设备问题暴露在索赔期内，以便向卖方索赔。
2.1.7．设备开箱验收后，验收人员应详细填写设备开箱记录。开箱检查时，如有供应商或业主代表到场，应请其签字，确认检查结果。如无供应商或业主代表到场，应及时通过电话告之其检查情况。
2.1.8．设备开箱验收过程如发现问题，除应认真做好记录外，还及时与供应商或承运单位联系，并拒付货款，等待复查和交涉。如确属设备本身问题，应及时向供应商提出索赔或退货。如属运输过程中出现的问题，应根据合同或协议规定，找承运单位或供应商索赔。 2.2第三方复试管理
各级试验人员应严格遵守国家、公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。 2.3现场库房管理
项目经理部进入施工现场后，由项目经理负责建立工地材料物资库房，为施工材料物资的贮存、保管创造条件。当工地无条件建有封闭库房时，工地应积极采取设立围栏、隔离等措施满足材料物资的贮存、保管要求。 2.4领用与发放规定
材料使用与出库制度任何材料的使用都必须进行材料的领用手续，材料管理员不得在无领料手续情况下发放材料(特殊情况领取少量材料除外，但过后必须补办相关手续)。
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3、采购管理程序
设计提交请购文件→编制招标文件→组织开标、评标→下发中标通知书→中标厂商协调会→中标技术资料确认→催交→检验→运输→仓储。 第三章 施工实施要点 1、施工交通组织方案
本项目位于环城西路以东、城西污水处理厂（一期）以北。交通较为方便，施工车辆通过村庄和正式道路时间做好警示及环保工作。 2、钢筋工程
2.1钢筋采购
钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。钢筋合格证、供方资质等有关材料报送给项目经理部，经项目部认可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方才施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。 2.2钢筋加工
钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。 2.3钢筋存放
钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋场地用级配砂石硬化，并设排水坡度，四周设排水沟。堆放时，钢筋下垫红机砖，离地面300mm，雨季钢筋上部搭设防雨棚，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。
加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。 2.4钢筋连接
本工程使用HPB235、HRB335钢筋，针对本工程特点，钢筋加工采用闪光对焊；现场安装竖向钢筋细直径(<14mm)钢筋采用绑扎搭接，粗直径（≥14mm）钢筋采用电渣压力焊连接；水平钢筋采用搭接连接。 2.5底板、顶板钢筋绑扎
根据底板、顶板钢筋位置线铺放下铁钢筋，并安放钢筋撑铁，钢筋撑铁采用Ф16钢筋排架，矩形水池底板间距1200mm布置，圆形构筑物底板钢筋径向间距1200mm设置。如下图示：
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高度=板厚-上、下保护层厚度-上、下铁钢筋直径250mm支脚置于下铁上层钢筋上 Φ20钢筋通长布置
底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向结构内侧。
底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。
底板、顶板钢筋绑扎完毕后应做好成品保护工作，严禁堆放重物或走车，有施工人员通过的部位应搭设走道板，不得直接踩踏钢筋。 2.6池壁、墙钢筋绑扎
测设钢筋标高控制线，支搭脚手架和钢筋定位杆，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。
池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ф12钢筋制作，排架间距3000mm，排架间采用S形拉结钩，间距1000 mm梅花形布置。如下图示：
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钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。 2.7钢筋保护层
结构底板钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，壁板及其他部位垫块采用与结构混凝土同配比的砂浆垫块或塑料垫块。混凝土和砂浆垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求。
结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。 3、装饰及屋面工程施工方案
3.1门窗工程
门窗安装前先弹出建筑+50cm控制线以及门窗洞口尺寸线，以便控制门窗洞口高度及位置。
门窗框安装前应提前在其内侧作好防腐处理，铝合金门窗应用保护膜提前封闭好，待使用前再拆除。
门窗在安装完毕后应及时进行成品保护，以防被损坏。 3.2抹灰工程
本工程墙体只有混凝土和多孔砖两种结构形式，因此施工前应先将墙面的灰尘、油污等进行处理，清除干净后，将基层洒水湿润，然后拉通线找规矩，随后贴灰饼、冲筋，最后进行大面积施工。抹灰结束后，应及时进行浇水养护，防止砂浆开裂。 3.3粉刷工程
所有墙体在刮腻子之前，基层墙体应保证干燥及清洁，腻子应刮三遍成活，每遍施工完毕后，应在腻子完全干燥后用细砂纸打磨平，最后开始刷涂料，涂料施工是应作到均匀涂刷，防止流坠，每刷完一遍应待其彻底干燥后进行再进行打磨，墙面涂料涂刷并应作到颜色均匀，纹路一致，无起泡、掉皮、流坠等缺。
3.4屋面工程
3.4.1屋面找坡层应按预先在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，
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