框剪技术交底 - 图文

预埋管 9 预留洞中心线位置 5mm 15mm 三、 工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、 操作工艺 1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 2、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。 3、 振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。 4、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。 5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 6、 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。 7、 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 8、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。 9、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。 10、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。 11、 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水

湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。 五、 成品保护 1、 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 2、 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。 3、 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 4、 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 5、 模板拆除时，防止大模碰坏墙体。 6、 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。 六、 应注意的质量问题 1、 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。 2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。 交底人 接受交底人

质量检查员 安全员 年 月 日

技 术 交 底

工程名称 施工单位 一、 材料准备 交底部位 交底时间 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋等。 二、 施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、线坠、小白线、卷尺、扫帚等。 三、 作业条件 1. 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 2. 立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。 3. 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。 四、 质量要求 混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。 项 序 1 2 3 主控项目 4 5 6 7 1 2 一般项目 3 4 5 6

检查项目 小砌块强度等级 砂浆强度等级 砌筑留搓 水平灰缝饱满度 竖向灰缝饱满度 轴线位移 垂直度（每层） 水平灰缝厚度竖向宽度 基础顶面和楼面标高 表面平整度 门窗洞口 窗口位移 水平灰缝平直度 允许偏差或允许值 设计要求MU 设计要求M 第6.2.3条 ≥90% ≥80% ≤10mm ≤5mm 8～12mm ±15mm 清水：5mm 混水：8mm ±5mm 20mm 清水：7mm 混水：10mm

五、 工艺流程 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝 六、 操作工艺 墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 1. 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 2. 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。 3. 砂浆组批原则及取样规定： （1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 （2） 当改变配合比时也应相应地留置试块。 4. 搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。 5. 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 6. 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。 7. 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 8. 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。 9. 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。 七、 成品保护措施 1. 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 2. 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 3. 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 4. 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 5. 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 6. 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 八、 安全注意事项 1. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。