④、土钉钻孔孔距允许偏差为±100mm，孔径允许偏差为±5mm，空深允许偏差为±30mm，倾角允许偏差为±10
⑤、土钉钢筋置于孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，支架沿钉长的间距可为2～3m左右。
⑥、土钉墙支护工程质量检验标准如下表：
项目 主控项目 一般项目 序号 1 1 2 3 检查项目 锚杆长度、土钉长度 土钉位置 钻孔倾斜度 土钉墙面厚度 允许偏差或允许值 检查方法 钢尺量 钢尺量 测钻机倾角 钢尺量 ±30 mm ±100 mm ±1 ±100mm 2）土方开挖
①、审查施工方所报土方开挖方案。
②、在开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖时，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑、管沟进行支护后再开挖。
③、基坑、管沟开挖前，应根据支护形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案、经审批后方可施工。
④、土方开挖的顺序、方法必须与开挖顺序一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则。
⑤、当开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
⑥、机械开挖基坑时，为避免破坏基底图，应在基底标高以上预留300mm由人工挖掘。
⑦、在距槽底设计标高50cm处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标
准，依此修整槽边，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。 3）土方回填
①、场地回填时应将基底杂物清理干净。 ②、原材料质量、配合比应符合设计要求。
③、施工工程中检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
④、施工结束后，检验地基承载力。 （2）钢筋工程
①、本工程采用钢筋为Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、ΦR钢筋。 ②、对进场的钢筋，首先必须提交材料报验单，出具出厂合格证，并送样复检，合格后方可用于工程。
③、对钢筋密集区，要求施工单位画出钢筋规格、相互关系、摆放位置详图。
④、钢筋的焊接，焊工必须有上岗证，监理方在施工自检合格的基础上将专人负责检查材质证明，焊接试验资料及外观检查等，确保焊接质量。
⑤、对钢筋闪光对焊连接，监理方将着重检查外观质量和试验报告。 ⑥、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）、HPB235钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）、当设计要求钢筋末端需作弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑦、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两
个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑧、双排钢筋间距不得大于25mm。 （3）．模板工程
①、着重检查模板的刚度、强度、稳定性，确保施工安全。 ②、着重控制模板的轴线位置、标高、平整度、垂直度以及拼缝、挠度和预埋、预留的设置等。
③、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
④、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 ⑤、浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑥、对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。 ⑦、固定在模板上的预埋件、预留孔、洞均不得遗漏，且应安装牢固。 ⑧、对拆模时间以施工现场同条件养护的混凝土试块的复试报告为依据进行预控，以防出现影响结构安全及砼的美观性。
⑨、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4、－5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 （4）．砼工程
①、由于本工程为现浇混凝土框架结构，整个工程的混凝土量较大，尤其是筏板基础为大体积混凝土，施工中应解决好混凝土水化热问题的处理，该部位要求施工单位作出专项施工方案。
②、对于商品砼首先要求将供应单位资质报项目监理部及甲方审核，并定期对商品混凝土搅拌站进行抽检。对于局部采用现场搅拌的混凝土监理方将旁站监督，跟班检查，着重控制其配合比、塌落度，控制原材料、外加剂的投放顺序及搅拌时间，做好材料的计量，要求材料盘盘过磅，不得超出规范允许的误差范围。
③、浇筑过程中要分层振捣密实，并设专人负责钢筋的保护，防止钢筋变形、移位。
④、砼的养护，砼浇筑12h后浇水养护，同时采取覆盖措施，严禁新浇砼的暴晒，养护时间为7d。
⑤、对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。
⑥、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ⑦、冬、雨季施工措施，要求施工单位编写专门的施工方案。 （5）．基础底板
①、基础底板属大体积砼施工，防水砼抗渗等级为S6。
②、因基础底板钢筋绑扎涉及到柱筋、板筋、剪力墙筋、支撑马登筋、预留洞预埋件等，相互交叉错落，监理方应加大检查力度，确保钢筋位置的正确。重点检查钢筋的保护层厚度及柱筋与底板钢筋的锚固长度。
③、大体积砼的浇筑关键在于浇筑的连续性以及降低水化热的措施，因此对施工前准备工作的检查应着重抓好，从水、电、机械的备用到人员、材料的充足等及外部条件都要做好充分的准备；对施工工艺、配合比、外加剂的确定应充分考虑能降低水化热、改善砼性能。监控砼的内部温度变化及内外温差变化，以便做好养护和处理措施。
（6）施工缝的留设与处理
①、施工缝宜留置在结构受剪力较小便于施工部位。 ②、与板成为整体的大截面梁留置在板底面20－30 mm处。 ③、单向板留置在平行于板短边的任何位置。
④、有主次梁的板宜顺次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1／3范围内。
⑤、施工缝处理：
已硬化的砼表面应清除水泥浮浆及松动石子，并加水润湿，冲洗干净且不得积水。浇砼前宜先在施工缝处铺一层与砼相同标号的水泥砂浆。 （7）砌筑工程
①、砌体工程应符合设计和规范要求。
②、砌筑用的砂宜用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物。 ③、砌体用的石灰膏，在生石灰熟化后应用网眼不大于3×3mm网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于15天。
④、砂浆宜随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内应使用完毕。 ⑤、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
⑥、砌体的拉结筋，应设置正确，外露部分在施工中不得任意弯折。 ⑦、加气砼块采用、200㎜厚，λ≤0.18千卡（米、时、度），其容量为500kg／m2，其规格为600×300×200，M5混合砂浆砌筑，施工时在洞口转角处或其它部位不规则的加气砼块根据实际情况现场用锯锯平，水平、竖直灰缝宽度为20左右，灰缝砂浆必须平直饱满。砌筑前对加气砼块砌筑面积应充分湿润，以保证砌块粘结良好。有关施工时的要求，按87SZJ139《加气砼砌块墙建筑构造》及规范GB50203－2002执行。
⑧、敷设在加气砼块墙上时可在加气砼墙上开凿凹槽埋设，（应避免凿长度大于1m的水平槽）所有加气块每1 m左右放置2φ6.5拉筋。
⑨、窗洞口过梁：凡需设置过梁的门窗洞口，梁宽同填充墙厚，断面类型为矩形。
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