IE部工作职责

IE部工作职责

一、方法研究 IE工程是从材料入库到产品出库，通过对材料、产品、作业者、作业者动作和设备工具以及生产工序的研究分析，从而对生产流程和系统的设计改善，提高作业的标准和效率。 二、作业测定对生产现场进行效率分析，测定标准时间、测定改善目标时间，制定新的生产生产目标，提高生产效率。 三、现状问题的分析及改善明确现状存在的问题，并使问题目视化 1、日常问题标准—现状=日常问题 1） 明确问题 2）定量分析问题 3）具体量化标准差2、 创新问题目标—标准=创新问题 1）果断否定现状 2）设定新目标 3）明确差异 3、 探求问题新模式—旧模式=探求问题 1）明确新模式 2）把握新模式的后果3）实施方案具体化 树立改善的途径并监督实施，消除7大浪费 1) 多余生产的浪费 2）等待的浪费 3)运输的浪费 4）加工本身的浪费 5）库存的浪费 6）动作的浪费 7）生产不良的浪费 四、工程分析 按照生产的先后顺序对加工、搬运、检查、存放以及完成各工序所需要的设备、人员、物料等加以研究和改善的方法。 工序分析的主要内容 1） 对产品材质、性能、构造、尺寸等方面的分析 2） 对各个工序内容的研究分析 3） 对生产使用设备及辅助工具的分析 4） 对产品搬运传递的物流分析 5） 对生产人员素质和技能的分析 6） 对生产人员拿、缝、放等动作和操作手势的分析 工序改善的主要内容 1） 减少合并无用或多余的工序 2） 工序拆分组合的变更合理流畅 3） 设备的优化配置和小工具的创新运用 4） 工艺的简化和工艺的创新突破 5） 减少不必要的

动作和不必要的搬运 6)生产线工序的平衡调整 工作流程安排 1） 制作编排表 新款投产前3天根据订单的要求及工序改善的 方案，制作出标准的流程工序编排表和设备排车图。 2） 确认编排表开产前会议时有生产主管、编排员、跟单员等共 同确认工序流程编排表、设备编排图并确认生产人员、设备和工具 3） 现场编排开款前3小时内有编排员按工序流程编排表、设备编排图排流水，班长跟单员负责顺活，保证流水正常开款顺利。 4） 前期测试调整生产主管、编排员、班组长、跟单员重点监控 现场的生产，利用分析问题解决问题的方式步骤，发现日常问题，树立标准，3天内完成第一次的生产流程的调整，确保生产按照标准正常进行。 5） 中期测试调整平衡生产线树立标杆工序，明确差异设定新目 标，创新思维进一步改善优化生产工序和流程，确保生产效率不断提升。 6） 末期测试总结对生产的测试调整的数据评估总结，通过收集 整理数据，积累经验，探求新的生产模式。