数字化工厂仿真解决方案

数字化工厂仿真解决方案

数字化工厂作为产品设计与制造的媒介逐渐成为一种新型的生产组织方式，它立足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为依托，在虚拟环境中对生产全过程进行仿真、优化及重构。

数字化工厂以“数据驱动”为导向，分别从已经实施的CAD、PLM系统中获取产品相关数据，同时在ERP系统获取生产计划数据，基于仿真技术和虚拟现实技术的数字化工厂技术，对真实的产品制造过程进行严谨虚拟规划和仿真分析优化，分析过程在数字化环境中进行，并在分析后将仿真和优化结果反馈到相关系统，用来验证其可行性和系统生产能力。通过对生产过程的预测，对工艺过程进行优化，最终对生产决策进行裁决。

Tecnomatix是Siemens PLM Software提供的数字化制造解决方案，通过将制造规划包括从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真和验证到制造执行与产品设计连接起来，实现在3D的环境下进行制造工艺过程的设计；用数字化的手段验证产品的制造工艺可行性；事先分析未来的生产系统的能力表现；快速输出各种定制类型的工艺文件。

Siemens PLM Software致力于将Tecnomatix数字化制造解决方案与Teamcenter产品全生命周期管理解决方案融合，将原Tecnomatix Process Designer模块与Teamcenter Manufacturing模块进行整合，形成一套在Teamcenter平台上统一管理数字化制

造的解决方案，全称：Teamcenter Manufaturing Process Management（简称 MPM），是西门子公司针对制造业提供的产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）的解决方案的内容之一，旨在建立一个数字化生产环境，管理产品制造的相关数据，实现设计/工艺一体化及管理，是目前市场上功能比较完备的一套制造解决方案。这样带来的好处是，设计人员和工艺人员可以在一个平台上共享设计数据和工艺数据，各自进行设计、仿真和管理。

装配规划与验证

Siemens Tecnomaitx数字化装配仿真技术可利用工艺数字化样机对产品可装配性、可拆卸性、可维修性进行分析、验证和优化，对产品的装配工艺过程包括装配顺序、装配路径以及装配精度、装配性能等进行规划、仿真和优化，从而达到有效减少产品研制过程中的实物试装次数，提高产品装配质量、效率和可靠性。

装配过程的可装配性和可靠性问题是依靠工装设计人员的设计经验进行结构设计并估算结构强度，同时人工检查工装与产品间是否存在干涉，有些问题往往要等到车间进行物理试生产时才被发现。让昂贵的制造工厂成为企业低效率工艺设计环境下的实验室；更为头痛的是所有的试生产必须是物理样机和制造设备就绪后才能开始进行，如果发现存在问题则需要返工，造成高昂代价的工程更改，严重影响生产效率的提高，无论是在时间还是资金成本上都是巨大的浪费。

借助Tecnomatix 装配规划与验证，您能够以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，以迅速制定用于制造产品的最佳计划。您可以同步产品和制造需求，管理 更加全面的流程驱动型设计（装配设 计）。通过使用工具提供对装配顺序、资源和活动持续时间的清晰可见性，制定更明智的制造决策。该解决方案通过提供最佳工具来重用已经过验证的解决方案和最佳实践，从而提高生产效率。当在虚拟环境中验证和优化新的流程和技术时，您可获得检查制造流程的灵活性，而且不会影响当前制造流程。

在投产之前规划、优化和验证您的 制造流程使用多种工具来简化流程规划工作流程，自动执行无增值效益的规划任务， 验证最佳的产品生产计划。这些工具可方便流程设计、制造物料清单(mBOM)管理、生产线平衡、时间管理、三维厂房布局和人机工程学分析，以及众多其他能力。