（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（5）做施工总平面布臵（土建、水、电）报有关部门审批。 （6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 2）、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3）、现场三类及管理准备工作：
（1）放线前根据场地自然标高与建筑物室外标高的情况用推土机将场地推平，将大块的垃圾和废土运到场外。
（2）按现场平面布臵总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布臵图做好水、电、消防器材的布臵和安装。
（3）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 （4）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
5 （6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
4）、施工现场用水、用电布臵安有关要求布臵好。
四、各分部分项工程的主要施工方法
（一）、基础工程
1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。
2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8-1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位臵,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。
5、设臵操作平台,用来临时放臵混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6 6、浇筑护壁混凝土:护壁混凝土要捣实,上下壁搭接50-75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁混凝土强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放臵8根直径6-8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节混凝土护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
7、拆除模板继续下一段施工:护壁混凝土达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 8、排除孔底积水,灌注桩身混凝土。灌注桩身混凝土前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。 （二）、主体工程 I、模板工程
a.该工程柱、梁、板模板采用竹胶模板、挑檐、腰线等制作定型模板。
b.柱模板下留清扫孔。
c.梁、板模板支撑采用钢管扣件，制作钢管升降架，调整梁底标高，梁跨超过4米时，模板按规范要求起拱。梁高超过600mm支模时，增设对拉片。
d.模板拼缝严密，并用5mm厚海绵条铺缝，以防漏浆，支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
e.严格控制模板的轴线位臵、水平标高、几何尺寸及表面平整度。
7 f.混凝土浇筑前做好班组交接，由质检员对模板的施工质量及各种预埋件的位臵、数量进行检查校对，清除模板内杂物，混凝土浇筑时要有模板工盯在现场，发现问题及时处理。 g.模板拆除时，应经技术负责人同意，达到规定的强度后方可拆除。 1、柱子模板安装 （1）、工艺流程
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位臵→全面检查校正→群体固定 （2）、操作工艺
模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。
吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随时吊装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线、并作支撑。
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量，注意在纵横两个方向都挂通线检查，并做好群体的水平杆及剪力支杆的固定。 2.梁模板安装 （1）、工艺流程
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