课题一 定位块的锉削
生产实习图纸
定位块的锉削练习图如下图所示。
10±0.0810±0.0828±0.1５０００５
课题分析
尺寸精度、形位公差的控制是练习的重点，因此熟练使用量具、提高测量的准确性是练习的关键，根据图样加工出合格的零件。
在工件的加工过程中，目的是熟练掌握划线、锯削、锉削、孔加工等钳工基本操作，掌握定位块的钳工加工工艺，分析零件的加工基准及对台式钻床、立式钻床的使用。
实习准备 1、 材料准备
70mm×70mm×8mm一件，材料为Q235。 2、 工、忍具准备
常用普通钳工锉（平锉、方锉、三角锉）、整形锉、手锯、划线工具、标准麻花钻等。 3、 量具准备
刀口角尺、游标卡尺、万能角度尺、高度划线尺、外径千分尺等。 4、 实训准备
领用并清点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点工具交实习指导教师验收。复习有关理论知识、详细分析零件的加工方法。
相关工艺分析
1、定位块的锉削
定位块是使用来定位用的零件，在加工过程中要保证各尺寸的精度，保证孔的加
５０００５工精度。
2、定位块的加工要点
（1）定位块的锉削是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的完全正确，不正确的动作姿势要全部纠正才能进行定位块的加工。
（2）为保证加工表面的表面粗糙度，锉削时要经常清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在锉刀齿面上涂上粉笔灰，减小锉齿深度，提高表面粗糙度。
（3）粗、精锉加工余量要控制好，由于锉削面较小，最后精锉时，要一边锉削一边测量尺寸，避免尺寸加工超差。
（4）图一中，各垂直面的垂直度，一般通过控制各尺寸的平行度来间接保证，因此外形、基准加工必须达到图样要求。
（5）锉削时要防止加工的片面性，不能为了保证平面度而影响尺寸精度，或为了保证尺寸而忽略平面度、平行度、垂直度，或为了减少表面粗糙度而忽略了其他，在加工时要顾及全部精度要求。
实训步骤
（1） 检查来料尺寸是否符合加工要求（剪板机下毛坯料55mm×55mm×8mm）。
（2）粗、精锉外形尺寸，保证50±0.05mm×50±0.05mm尺寸及形位精度要求。
50±0.05 （3）按图样要求，划出定位块加工线，并用游标卡尺进行检查、校对。
50±0.05
（4）锯去定位块一角，粗、精锉该直角面，保证尺寸32 mm×40mm尺寸、形位精度及表 面粗糙度等要求。
（5）锯去定位块一角，粗、精锉该直角面，保证尺寸40mm×32mm尺寸、形位精度及表面粗糙度等要求。
（6）用锯和打排孔去除定位块右台阶，粗、精锉该直角面，保证尺寸20mm×20mm×42mm尺寸、形位精度及表面粗糙度等要求。
（7）根据划线位置，钻孔、铰孔、锪孔。保证孔径尺寸、孔边距尺寸及两空中心距。
10±0.0810±0.0828±0.120±0.1
（8）全部尺寸检查，并做必要修整，锐边去毛刺、倒钝。
评分标准
定位块加工的评分标准
班级： 姓名： 学号： 成绩： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
技术要求 配 分 评分标准 学生记录 教师记录 得 分 备注
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