对回转窑各窑墩的相对垂直沉降是允许的，但该设备不允许基础出现倾斜沉降，因为设备本身对倾斜沉降很难进行处理：
（1）当各窑墩的垂直沉降差超过3mm时，就应对相关支承装置的托轮位置进行调整，调整时应注意两托轮中心与轮带中心夹角应满足60°±2°的要求； （2）窑头档窑墩及窑尾档窑墩与其相应的冷却机（或窑头罩）、窑尾设备基础的沉降差超过 25mm 是不允许的。如果已超过或已经对密封产生影响，则必须对有关部件进行处理，以达到满意为止。
5.5经常注意滚圈、托轮、挡轮有无损坏和裂纹。
6、传动部位检查
6.1电机、变频器和轴承温度是否正常，有无震动现象，声音是否正常，是否有异味，如有异常迅速汇报班长。
6.2减速器、润滑油是否正常，螺栓是否紧固，各轴承声音是否正常无发热现象，各密封点是否无泄露，如遇停窑，可打开观察孔检查油量和齿轮磨损情况。 6.3大齿圈紧固栓有无松动，有无刮罩现象，地脚、拉杆，螺栓是否紧固，底座有无裂纹，挡轮润滑油是否足量，转动是否灵活，挡轮与滚圈的接触不小于挡轮厚度的50%。
7、常见故障与处理办法
当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位，制造单位和设计单位共同调查、分析原因，商讨处理办法。 7.1回转窑故障停车可能的原因与现象： 7.1.1传动齿轮及托轮润滑不良，轴承超温 7.1.2液压挡轮系统故障
7.1.3窜窑严重超过许可的范围，造成窑头、窑尾密封损坏、漏风严重 7.1.4大小齿轮、托轮与轮带接触不良 7.1.5主传动电机故障
7.1.6托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。 7.2 停车后的处理
在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求进行跳停保护，在解锁的情况下，其相应的处理办法：
7.2.1立即停停止喂料，停止分解炉喂煤及窑头喂煤，减风、减少冷却机冷却风量，防止太多的冷风入窑，造成窑皮垮落，使窑内处于保温状态； 7.2.2用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料；
7.2.3如果停窑时间较长，不能排出故障，应考虑全系统停车。 7.3 窜窑过程的处理
从大量的生产调试实践中可知，一般新安装的回转窑，在点火烘干和试生产阶段，多半存在着窜窑问题。有的上窜、有的下窜，其主要原因在于回转窑托轮的安装和调节上。因此，如果发现窜窑，必须及时调整好，否则将导致窑头和窑尾密封装置变形，造成系统的严重漏风，更严重的是将顶坏液压挡轮。有关窜窑问题，应由有经验的机械工程师进行处理，且不易乱调整，否则将导致许多难于恢复的技术问题。
7.4 系统经过初期的调试稳定后，回转窑常见故障产生原因及处理方法如下表：
常见故障 产 生 原 因 处 理 方 法 新砖，提高镶砌质量，严禁压补。 加强配料工作，提高锻烧操作水窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没选用质量高的耐火砖，停窑补换有按 窑皮挂得不好 掉砖红窑 轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径严格控制烧成带附近的轮带与向 变形增大。 窑筒体中心线不直 窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平 垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板 或加垫调整。 定期校正窑筒体中心线 红窑必停，对变形过大的窑筒体及 窑筒体受热不匀，弯曲变形过大，托轮脱空。 正确调整托轮 大小齿轮啮合间隙过大或过小 窑筒体振动 大齿圈接口螺栓松动或断落 弹簧板焊缝开裂 传动小齿轮磨损严重，产生台阶。 调整大小齿轮的啮合间隙 紧固或更换螺栓 重新找正、补焊 更换小齿轮
基础地脚螺栓松动 窑筒体振动引起 表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度和刚紧固地脚螺栓 见前述，对症处理 窑筒体焊补，加固烧焊 正确调整托轮，减轻负荷。 窑筒体开裂 度 某档托轮顶力过大 窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差 用金属探伤器检查内部缺陷 将窑弯处做一记号，等窑转到上面 时停窑数分钟，使其复原。 根据测量数据，正确调整好托轮位 窑筒体弯曲偏斜 突然停窑后，长时间没转窑。 窑墩基础下沉，托轮位置发生移动 窑中心线不直，衬瓦受力过大，局部超负校正中心线，调整托轮受力情况。 托轮衬瓦过热 托轮不正确歪斜，轴承推力过大 轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变 带油勺发生故障或油盘油沟堵塞 托轮衬瓦拉丝 衬瓦质量不良，有夹渣或其它杂物 油内混有铁屑，熟料粒度及其它硬度较大杂 托轮径向受力过大，致使轴与衬瓦间摩擦力增加，油膜破坏。 调整托轮位置 及时换油，修理水管，清洗衬瓦。 清理油沟，及时修复带油勺 改换粘度大润滑油或更换衬瓦 换油、清洗衬瓦 调整托轮受力情况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量及采用其 托轮轴向推力过大，使止推圈受力过大，产调整托轮，减轻推力，保持托轮托轮衬瓦有生 振动 度变 推 噪声及产生窑筒体局部高温辐射轴承，使润滑油粘临时换入粘度较高的润滑油，增加 轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，恢复冷却水，保持畅通，更换新破 的 冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，流动及时更换冬季润滑油，开加热器， 性 使油勺带油量过少，不托轮衬瓦发慢速转窑时间过长，生叫声及能 产生振动 轴承内润滑装置发生故障 对油及时加热。 临时人工加油，提高窑速。 及时修复、清理、补充新油。
轴与衬瓦接触角和接触点不符合要求 重新修刮衬瓦。 托轮与轮带托轮中心线歪斜过大，接触不匀，局部单位调整托轮，减少歪斜度，增加与接触面产生压 起毛、脱壳 托轮径向力过大 或压溃剥落 轮 调整托轮，减轻负荷。 窑体窜动性差，长期在某一位置运转，致使削平台肩，保持窑筒体上下窜动托轮产生台肩，一旦再窜动，破坏接触表灵 轮带与托轮间滑动摩擦增大 调整托轮，保证托轮位置正确。 使轮带与侧面挡环间摩调整托轮，减轻推力 轮带侧面挡托轮轴向推力过大，环咬毛、 掉擦挤压力过大。 铁末、脱落 轮带内表面托轮径向受力过大，使托轮与轮带转动调整托轮，减轻负荷。轮带与垫与垫板间咬不正 死 板间加润滑脂。 轮带内表面与垫板间隙太小，温度过高或间调整间隙，清理赃物。 隙内有粉尘、油污、杂物等。 掉砖红窑，引起窑筒体径向膨胀量过大。 轮带与垫板间吹风冷却。 轮带内表面磨损所致 与垫板间间隙过大，筒体刚性降 更换垫板或加垫片 传动大小齿窑筒体窜动性差，固定在某一位置运转过铲平台肩，保持窑筒体窜动灵活轮接触表面挡轮与轮带间隙留得过小或过大 出现台肩 调整挡轮与轮带间的间隙 传动轴承摆窑筒体弯曲，大小齿轮传动时发生冲击。 调直窑筒体 动、振动 大小齿轮的轮齿制造误差 大小齿轮啮合间隙不当 小齿轮轴与联轴器中心线不同心 轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动 基础底板刚度不够 轴承损坏 主减速器齿窑筒体振动，有冲击，超负荷。 轮表面 油不清洁，齿间落入杂物或粘度不够。 修齿或更换 调整啮合间隙 校正中心线 及时紧固 加固底板 更换轴承 见前述 清洗、清除杂物，换新油。
产生点蚀、齿轮表面材质疲劳，强度不够。 必要时更换减速器齿轮。
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