裂纹、剥落齿轮啮合不良，受力不均匀。 等损伤 主减速器壳油少、不清洁、冷却水中断。 体表面温度高 受窑筒体上辐射影响 及时调整，保证良好啮合，受力均匀。 补加油或清洗换新油，及时恢复冷却水或采用临时降温措施。 加强隔热措施 紧固地脚螺栓 校正中心线 更换轴承，检查、调整间隙。 重新接线，并要牢靠。 采取临时降温措施，加强通风。 加强隔热措施 拆装检修 减少风、煤、料，处理窑皮。 处理结圈 调整托轮，保持正确推力方向 检修润滑、冷却装置，改善润滑，加强管理。 电动机振动 地脚螺栓松动 电动机与联轴器中心线不同心 轴承损坏，转子与定子摩擦。 电动机外壳接线松脱或断掉 发热 通风不良 受窑筒体热辐射影响 转子或定子线圈损坏 电动机电流窑皮增厚、增长。 增高 窑内结圈 托轮调整不当导致托轮推力方向不一致 托轮轴承润滑不良 窑筒体弯曲 将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上 方，略停留适当时间，依靠自重校正筒体 电动机本身出现故障 窑头、 窑尾 窑头钢片与风冷套间隙过大 封严重漏风 窑尾石墨块破损或磨损过多 窑尾摩擦块与套筒间隙不均或过大 窑尾摩擦块磨损严重 检修电动机，更换有缺陷零件 调整重锤，增大紧捆力。 更换石墨块。 调整弹簧。 调整摩擦块支架和连接杆相对位置或更换摩擦块 8、检修周期（按下表规定执行）
检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 6～12 24～36 72～96
8.1小修
8.1.1清洗检查支承系统滑动轴承，接触点分布情况，油膜及磨损情况。 8.1.2测量回转窑筒体及支承系统中心线，调整两托轮与滚圈夹角，调整各挡轮的中心线。
8.1.3清洗检查主机润滑系统，处理油泵，滤油器，油镜，及各泄漏点，更换润滑油。
8.1.4清洗检查支承装置冷却水，仪表冷却水套等系统的管路、阀门处理堵塞及泄漏点。
8.1.5检查更换出料条筛，进料下料管，放料闸板阀。 8.1.6检查调整窑头窑尾密封装置。
8.1.7检查窑内耐火砖烧损情况，脱落抽签，进行修衬处理。 8.1.8清理检查复合燃烧器，调整角度、位置。 8.2中修
8.2.1包括小修的全部内容。
8.2.2清洗检查辅传动，减速机，修复更换磨损的零部件。
8.2.3清洗检查主传动，减速机，修复更换损坏的零部件，调整齿轮啮合间隙。 8.2.4清洗检查润滑站、油箱、油泵、滤油器及油管阀门系统。
8.2.5检查转动大、小齿轮的啮合间隙，根据窑体中心线调整啮合间隙。 8.2.6清洗检查联轴器，更换润滑脂。
8.2.8检查、修理支承系统滑动轴承，更换轴瓦时要精心研瓦。 8.2.9检查、修理更换电气仪表损坏零部件。 8.3大修
8.3.1包括中修的全部内容。
8.3.2检查、修补或更换回转窑筒体的开裂及变形部分。 8.3.3修补或更换滚圈装置。
8.3.4检查、测量各挡支承座的标高、水平度、倾斜度。 8.3.5重新校准底座上回转窑的中心线标记。 8.3.6检查、调整大齿轮在窑体上的偏摆。 8.3.7检查、修补或更换窑头罩，料仓漏斗。
8.3.8检查、修补或更换窑尾罩及排烟口、烟道。 8.3.9结合大修进行较大内容，更趋完善的设备技术改造。
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