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序号 1 项 目 主要工程项目 建筑面积9323m 建筑面积5109m2 建筑面积1664m2 建筑面积1350m2 建筑面积1200m2 建筑面积4696m2 2主要内容 备 注 1.1 屠宰加工车间 1.2 羽绒加工车间 1.3 羽绒制品车间 1.4 熟食加工车间 2 辅助工程项目 含速冻间 2.1 锅炉房 1台4t/h蒸汽锅炉，1台1.4MW热水锅炉，建筑面积315 m2 速冻能力100t，冷藏能力1000 t ，3台8ASJ-17压缩机，1台6AV-25压缩机，建筑面积2013m2 建筑面积189 m2 2眼自备井，供水能力100m3/h 处理能力60t/h，建筑面积120m2 14019m2 2.2 冷库 2.3 变电所 2.4 深井泵房 2.5 污水处理厂 4 总建筑面积 4.3.2采用技术及来源
根据我国国情和行业发展趋势，本项目屠宰加工生产拟采用机械化程度较高的生产工艺技术，即浸烫、脱羽、取内脏、拔小毛、预冷、包装等工序采用机械化，吊挂、宰杀、分割等工序采用人工操作。整个生产工艺技术由成套设备厂商提供，并负责技术培训。
风鹅熟食制品加工技术采用本企业已有的腌制、卤制加工技术、技术成熟、风味独特。具有国内先进水平。
（1）主要生产技术指标
新增屠宰加工能力为日屠宰加工2万只，每日两班生产，每班8小时工作，每小时加工能力为1250只。年工作300日，年屠宰加工能力为600万只。主要产品中，白条制品年加工量为360万只、风鹅熟食制品年加工量为240万只。
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活鹅平均体重3.5kg/只，活鹅在收购加工过程中损失率取2%，屠宰率70%，羽毛收取250g/只，收血率取2.8%，净膛废物及不可食用物等取率14%。平均每只鹅屠宰分割后各部分收取量按表4-3计取。
鹅分割各部分平均收取量表
表4-3 部位名称 胴体 鹅翅 鹅抓 鹅头 鹅胗 鹅肝 鹅肠 鹅心 鹅舌 收取量（kg） 1.985 0.24 0.1 0.125 0.15 0.075 1根 0.0167 0.009 屠宰沥血时间150秒，浸烫水温70～75℃，浸烫时间2～3分钟，预冷水温0～4℃，预冷时间30分钟以上。
（2）生产工艺过程 ①屠宰加工 a．屠宰前的准备
活鹅屠宰前，在收购及屠宰前必须经卫生防疫人员对活鹅进行严格的检验，合格后才允许收购和屠宰。
屠宰前根据某些产品的特殊要求，对活鹅的品种、年龄、体格肥度和所用饲料等进行选择，在待宰车间内分别管理。
在屠宰前活鹅在待宰车间内需停食12～24小时，给予充分饮水，屠宰前3小时需停止供给饮水。这样可以减少胃肠内容物，有利于宰后解体时去胃肠的操作；同时可避免胃肠破损，减少污染；促进肝糖分解成葡萄糖，使肌糖原得到补充；有利于宰后肉的成熟；冲淡血液，利于放血；减少肌肉损失，提高肉质。
b．屠宰加工过程
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鹅屠宰及分割加工工艺过程为：活鹅运入待宰间，人工吊挂、电晕、人工宰杀后，进入放血沥血线，2～3分钟后运入浸烫机浸烫，然后通过脱羽机去羽毛，再通过浸腊去小毛，机械清洗后切肛、开膛、掏膛、胴体冲洗，经切爪机切爪挂钩，进入预冷机预冷≥30分钟。白条鹅经预冷后送入分割输送台进行人工分割，经称重、包装、冻结、装箱、冷藏待出售。鹅心、肝、胗、肠等内脏经卫检后，冲洗干净、称重、包装、冻结、装箱、冷藏待出售。屠宰加工工艺流程详见图4-1。
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活鹅 鹅血 装桶 出售 放 血 浸烫脱羽 羽毛送羽绒车间 吊 挂 拔 羽 电晕宰杀 浸腊去小毛 冲 洗 切肛、开膛 冲 洗 心、肝、胗、肠鹅血 检 验 消 毒 预 冷 卫 检 洗 净 称 重 部分送熟食制品 加工车间 分 割 称 重 包 装 包 装 冻 结 装 箱 冷 藏 出 售 部分送 熟食制品 加工车间 冻 结 装 箱 内脏系列 冷 藏 出 售 --
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