①施工工序
清洗面层→对蜂巢等劣质表面进行处理→湿润基面→涂刷三度→养护
②施工机具与劳动安全设施
施工用机具包括：拌料容器（圆形桶）、电动搅拌机、刷子、滚筒、批刀等。 劳动安全保护用品包括：安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）配置与用量 ①混合比
A组份∶B组份＝1.0∶1.0（重量比）
②用量与厚度
每遍涂料用量约为1.0～1.2kg/m2，三遍涂刷总用量约为3.0 ～3.6kg/m2，涂膜总厚度约为：2.0mm±0.2mm。 （4）涂刷施工工艺
①基层表面应保持清洁。对表面存有水泥浆、灰尘、油污等均须除净。 ②涂刷之前，基面应预湿，并保持微湿，但不能有积水残留。
③对于所有拐角以及管道口、落水口部位，需增加一层总宽度为250mm的玻纤或无纺布予以加固。
④涂料配置的用量尽量控制在约60分钟内用完，使用中须不断搅拌。
⑤两涂层之间干燥时间室内约为三小时，室外约为两小时（视天气情况而定）。 五、养护
①在室内施工涂料之后，需要空气流通，自然干燥养护。 ②本品种涂料之后，须适量喷水养护（1～2天） 第十七节 施工测量放线方案
1、施工部位 整体工程 2、施工工艺
放线人员应于放线前对图纸反复熟悉、放线过程中对照建筑图和结构图及现场放线反复检查复核,发现建施与结施不一致的地方,必须与有关单位进行确定后方能实施墙体的放线的定位。墙体放线结束后完成以下程序后，再天花综合平面布置图结合现场将各个单位终端点位及开孔尺寸放样至现场。已确认管道走向、终端配置的冲突与否及吊顶标高
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的确认。
测量放线施工控制程序
本程序适用于测量放线施工过程的监督管理。 流程控制图 (一)施工工艺流程图
引点 → 放主轴线 → 闭合验证 → 放分轴线→标高抄测→ 家具尺寸放样→天花综合平面布置放样→ 标高复核 3、质量标准及依据 （1）质量依据 施工图及现场实际 (2)基本要求
轴线位置、楼层标高、垂直度 四、工程管理细则
（1）施工单位测量人员或专业测绘机构选择
由施工单位选择专业测量人员或专业测绘机构进行测量放线 （2）入场准备
1.检查操作人员是否具有操作证,是否进行了技术交底。 2.检查测量器具配备是否满足工程需要,是否经过校检。 （3）主要施工工序
1.根据预留的点位进行引点,放出主轴线，并进行闭合验证,并进行明确标识。 2.根据图纸放出分轴线,形成平面控制网。 3.根据原有高程进行标高抄测。 4.测量垂直度,层层复测,减小误差。 (4)成品保护
保护预留控制点,防止移动。每个控制点均做好明显标志并不易清洗掉。 (5)检查及验收要点
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1.检查闭合验证情况,确保主轴线位置正确。 2.检查分轴线位置是否正确。
3.检查标高抄测情况,避免因标高抄测误差引起模板支设不平。 五、常见质量问题及防治方法
1.图纸与现场不符，家具尺寸摆放不对。穿楼板的管道与梁得冲突。所以放线人员应于放线前对图纸反复熟悉、放线。
2.测量仪器必须进行校检、避免因仪器问题引起的误差。 六、记录控制 （1）档案类记录 测量放线记录 （2）管理控制类记录 《甲方监督记录》
第十八节 细木装饰施工要点技术方案
一、施工部位 各个楼面的装饰面 二、施工工艺
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施工工艺
三、操作要点
选材：细木装饰施工，主要是选材不能计工本，要选6mm厚木饰缚皮面，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦拭表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前做色品，了解品材性能及吸水性、渗油性，油漆在加工厂完成，现场拼装，更能满足装饰效果。
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清理墙面 出翻样图 弹线、钻孔、扎榫 饰面板检验 （装饰布选用） 固定木龙骨 防腐、防火处理 饰面板开料 （软包块面制作） 隐蔽验收 电器管线配合 基层板固定 粘贴木饰面 （软包块面安装） 电器饰面施工 钉线脚
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