关键技术及保密点： 技术水平和技术难度（与集团系统内外同类技术水平比较）： 钢结构厂房内管道支架模块化安装工法是本企业在施工过程中研究和总结形成的，提高了施工单位生产效率，降低安全生产风险，减少厂房内的动火作业、高空作业、刷漆作业的时间，也为业主同步安装设备及生产线提供良好的车间环境。实用性较强，相比目前推广的成品支架更安全经济；并在安徽江淮汽车新港基地得到了验证与推广，在安徽省内工业厂房内支架安装具有较先进的技术水平和推广价值。
工法成熟、可靠性说明（当该工法应用工程实例少于 2 项时填写）： 工法应用情况及应用前景： 钢结构厂房内管道支架模块化安装工法，2017年4月至2017年12月应用于合肥江淮汽车高端及纯电动轻卡建设项目车间公用系统安装工程。 涂装车间是汽车四大生产工艺（冲压、焊装、涂装、总装）中设备最多、管线最复杂、施工单位和人数最多的车间，为了车间工艺设备同时安装，我单位采用了对传统支架模块化安装方案，相比较冲压车间采用的成品支架方案，能承受较大荷载，安全系数高（江淮冲压车间采用的成品支架发生了排水管道和电气母线在调试过程中大量坠落的现象，详见附图） 实践证明，该项技术实用性较强，适用于工业厂房网架内管道安装。是工业厂房中模块化安装思想的体现。也从侧面证明目前推广成品支架和抗震支吊架暂时不符合大型工业厂房的需求，无法在经济性、安全性、使用性满足业主单位和施工单位的要求。 经济效益和社会效益（包括节能和环保效益） 钢结构厂房内管道支架模块化安装工法，2017年4月至2017年12月应用于合肥江淮汽车高端及纯电动轻卡建设项目车间公用系统安装工程。 主要效益如下： 1、减少在厂区内动火、高空、刷漆作业时，从而保障了施工的安全生产和职业健康；杜绝管道支架直接焊接对钢结构厂房稳定性带来的影响。 2、降低对厂房内生产环境的影响，可同时进行流水线和设备的安装，加快厂房投产时间。 3、对于加工区内的污染物高效、快捷处理，降低对环境的影响。
主要完成 第一完成单位（公章） 单位意见
年 月 日
评审委员会
推荐意见
集团公司 技术质量委员会 审定意见
其他完成单位（公章）
年 月 日
主任委员： 年 月 日 主任：
年 月 日 （公章） 钢结构厂房内管道支架模块化安装工法
1．前言
随着“装配式建筑”的理念不断深入以及对国外汽车厂房建造的参观和学习；环保、经济、投产进度快的厂房模块化施工被越来越多的相关从业者所重视。传统的涂装车间的投产流程（厂房公用动力系统安装——设备安装——装饰）时间长；车间内部即是堆放原材料的仓库，也是原材料刷漆、切割、焊接的加工区。施工带来的固体废弃物和气味较大影响厂区环境和员工职业健康，分散的原材料加工点也给集中处理污染物带来较大难度。为了解决这一问题在江淮涂装车间安装投产过程中业主提出了采用“空间管理+模块化安装”；根据要求我单位实施管线模块化安装方案。
涂装车间是汽车四大生产工艺（冲压、焊装、涂装、总装）中设备最多、管线最复杂、施工单位和人数最多的车间。在同步施工有车间消防、装饰、工艺空调、车身电泳、车身输送线、车身调漆、车身喷漆等十几家单位，高峰期车间施工人数超过300人。
涂装车间为门式钢架结构：高26米、占地面积18867平方米、建筑面积43568平方米；共三层，其中一层为车身电泳和小修层，二层为车身喷漆层，三层为空调设备层，为厂房内空间和设备提供冷热源和新风。
我公司承接的主要工程量为车间电线电缆149995米，各种配电箱180套，桥架及母线7682米，给排水、热水、压缩空气、天然气等管道等合计13695米。
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