四川理工学院毕业设计（论文）
件 铣4.5 IT8 114-00.5 12.5 3.25 5.8 削 端面 铸 4.5 CT9 121±1.25 件 铣 4.5 IT9 118.50-0.5 6.3 3.25 5.8 削 端面 铸3 CT9 142 件 铣3 IT9 139 6.3 3 3 削 铣面 铸 3 CT9 139 件 铣 3 IT9 136 6.3 3 3 削 端面 铸 3 CT9 7 件 铣 3 IT9 4.5 6.3 3 3 削 镗孔 铸 6 CT9 f66±1.1 φ72H7 件 精 0.4 IT7 f72+00.03 3.2 0.326 0.403 镗 半 精 1.6 IT9 f71.6+00.074 6.3 1.3 1.674 镗 粗 4 IT12 f70+00.3 12.5 2.9 4.3 镗
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工艺规程设计
镗孔φ62H7 铸件 精 镗 半精镗 粗镗 6 CT9 φ56±1.1 0.4 IT7 0.03 f62+03.2 0.326 +0.403 1.6 IT9 ?0.074 ?61.60 6.3 1.3 1.674 4 IT12 0.3 f60+0 12.5 2.9 4.3
2 设备和工艺装备的选择
在设计工序时，需要具体选定所用的机床、夹具、切削工具和量具。先具体各个工序装备选择如下：
工序1： 铣334mm的端面2，以尺寸288的底面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4-16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5-42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序2： 铣288mm的端面 ，以尺寸344的端面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4-16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5-42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序3： 铣油槽，以尺寸288的底面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4-16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5-42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加工面为
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四川理工学院毕业设计（论文）
平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序4： 铣端面7。以面1，6的端面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4-16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5-42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序5： 铣的端面6 以端面1，7为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4-16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5-42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用专用夹具夹紧加工
工序6： 铣端面5以面1，6底面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4-16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5-42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序7： 钻孔4-?15孔，再锪平?32以面2，7为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择
Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5和P893.1-12，根据加工孔
为15所以选择直柄麻花钻d=12.6和直柄锥面钻；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序8： 钻孔?7.8的直孔和?8锥孔，以面1，6为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择
Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5和P893.1-12表，根据
加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=7.8和90?直柄锥面锪钻；查书《机械制造工艺设计
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工艺规程设计
手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序9： 钻孔10-?11的直孔和锪?25，以面和两锥孔为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5和P893.1-12表，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=8.5和90?直柄锥面锪钻；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序10： 钻孔?13.6的直孔和锪?28再攻螺纹，以面2，6为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5和P893.1-12表，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=13.6和90?直柄锥面锪钻粗牙普通螺纹用丝锥；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序11： 钻孔?17的直孔和再攻螺纹，以面2，6为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择
Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5，根据加工孔为15所以
选择直柄麻花钻d=17和粗牙普通螺纹用丝锥；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序12： 钻孔?6.5的直孔和再攻螺纹，以面1，6为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5和P893.1-12表，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=6.5和粗牙普通螺纹用丝锥；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序13：粗、半精镗孔φ72H7 ，以尺寸为288mm面及；两销孔为定位基准。查书《机械制造工艺设计手册》P221表4-7，根据最大加工孔径及工作台宽度，选择T612卧式镗床；查书《机械加工工艺手册》P1064表4.3-63，根据加工孔的大小情况顶选取硬质合金镗刀，B=12，H=12,d=12；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；采用专用
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