模板表面应清理干净，均匀涂刷好隔离剂，不得粘有干硬水泥、砂浆等杂物质，混凝土震捣应密实，严格控制好水灰比。现场由监理鉴证取样，施工员及时做好抽样试块。
本工程基础砼原则上不留设施工缝，如遇特殊情况下留设需认真按施工验收规范要求处理好施工缝，接缝处应先浇5~10mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。 二、主体工程 (1)、钢筋工程
所有进场钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，经检测中心复检合格后方可使用。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，基础焊接接头采用手工电弧焊接头，其焊接质量必须符合焊接技术规程和质量标准。
所有钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，检查钢筋料单和料牌，核对成品钢种、形状、尺寸、直径等。
钢筋入模前必须清除模内杂物，所有底模接触部分都必须垫好保护层垫块，柱、梁保护25mm，板保护层15mm，绑扎好后的钢筋不得随意让人踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位，经有关人员验收签字后方可进入下一道工序的施工。 钢筋绑扎必须要按规范和设计要求施工，规格不得搞错，受力筋的排距弯起钢筋支座尺寸，接头位置，搭接长度都必须按设计和规范施工。 楼层钢筋绑扎顺序：
柱筋→梁筋→板下层筋→埋设管道→板上层筋→验收 a、梁钢筋绑扎顺序：
主梁模板划主筋间距→穿主筋→固定穿起筋箍筋按线分开→穿次梁筋、弯起钢筋和主梁套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距将梁底钢筋绑扎→现绑主次梁钢筋→自检→验收。
b、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁在下梁，主筋锚入支座长度必须符合设计要求，该工程设计为31d。
c、结构楼层采用双层钢筋时，上下两层钢筋网之间应设置同规格钢筋撑角每隔1.0m设置一个。
d、柱子钢筋绑扎时，先按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋数量全都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋进行焊接在立好的柱子筋上用石笔划妯箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，从上往下采用逐个绑
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扎，有抗震要求的柱箍筋弯钩应弯成135度，柱筋的保护层垫块由专人负责绑扎的柱立筋外皮上，间距1米，以保证柱筋保护层厚度。 e、柱子与梁交接加密部位箍筋应保证尺寸准确。
f、钢筋的制作与安装必须严格按设计、规范、标准及对抗震构造要求进行施工，未经验收不得进入下道工序施工。 (2)、模板工程
模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。 1）、材料选择
柱、梁、及楼板部份均以18mm厚多层板配合50×50方木竖向木方加固。 支柱
采用Φ48钢管支撑间距1.2m，排距底层不大于1.8m二层不大于1.5m。 必要时可采用外螺丝拉结固定梁、墙模板侧移。 2）、固定材料：
紧结铁丝：使用#8，#10，#12铁丝于梁、墙紧结。
紧结螺栓：一为使用于柱边四周紧结，一为使用于柱内、墙内紧做为隔件。 隔件：配合墙厚度及保护层要求，使用不同尺寸之铁挡及混凝土块做为隔件。 涂料：模板加工完成后于现场组立之前应使用不影响混凝土表面清洁性，结合性之无污染性油类加以涂布。 3）、模板组立应注意之事项：
组立时模板之水平、垂直接缝应保持平直连续，柱、梁等以螺栓固结，支撑、背撑、紧结之配置应事先经应力分析，不得因载重，振动发生变形。并考虑材料因载重发生之沉陷变位，影响施工完成面之平整度而须支撑预拱，大于4m的梁预提高度0.2‰。
所有柱墙模于立模后及时做垂直校正，并加固支撑以确保其垂直平整。 拆模后垂直平整模板、混凝土加以清理，如拼缝过疏须予以整补。 锚钉、套管及相关预埋件须事先置放混凝土内者，模板须充分固结，避免浇置后变形移位。
组装完成后之模板，不能任意集中堆置物品，堆放材料之重量须确认，并适度分散，避免集中载重引起模板灌浆前即坍塌破坏。现场工程师须经常检视完成后之模板，复核尺寸标高，并请监理验收。
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模板脱模剂应以不妨碍装修面材为原则，须于扎钢筋前完成涂剂。 组模时须预先考虑装修完成面之收头，如与地砖粉光面交界之石材地坪须先预降，楼梯踏步预退等，以求完成面一致而减少修时须打石、补厚及无法收头等后遗症。
模板垂直部分之构造，应考虑混凝土之稠度、浇筑速度、振动棒引起之振动力，而具备可承受此侧压力的强度。
组立时应防止各处接缝之洞口过大，造成漏浆。 侧模确保其平直。 4）模板拆除
模板的拆除日期取决于砼的强度，各个模板的用途、结构的性质，砼硬化时的温度。
侧模板的拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因损坏时方可拆除。 低模板的拆除：底模板应在与砼结构同条件的试块达到下表规定的强度标准值时方可拆除。
现浇砼拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度（M） 达到设计混凝土强度标准的百分率 板 ≦2 >2，≦8 >8 梁拱 ≦8 >8 悬臂构件 ≦2 >2 (3) 混凝土工程 1、商品混凝土的控制：
本工程全部采用商品混凝土，使用混凝土汽车泵直接布料入模（视场地情况，可能要选用固定泵接硬管进行浇筑）。每次浇筑必须要求其提供级配单，坍落度每隔2 小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便
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加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。每100立方米 混凝土制作试块一组，另增加1组拆模试块，同条件试块根据工程情况进行制作，龄期28天后供应商必须提供质量保证资料 2、混凝土浇捣前准备工作
(1)对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。
(2) 混凝土浇捣前，应仔细检查构件截面尺寸、预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格的基础上再请监理、业主进行核对验收，办好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。 (3)准备好施工设备和操作用工器具
浇捣柱时，每班配备不少于6 台振动器（并有备货）和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1-2 台。
夜间施工时配备足够的照明设备，浇捣板混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防漏振，采用“小太阳”时必须注意安全。
配备足够数量的平锹，长短括尺、铁抹子、木抹子、麻线、铁滚筒等。 配备足够的覆盖物，如塑料薄膜、麻袋等，以适应冬雨季施工需要。 (4)安排好钢筋工、木工、电工、机修工若干名进行值班，以便发生问题能及时处理。
3、混凝土的施工方法
⑴、上部结构砼每层现浇一次，所有混凝土均采用商品混凝土浇筑。 ⑵、浇筑方向：因建筑物单体较长，浇筑时从远端向近端依次浇筑。 ⑶、浇筑顺序：先浇柱、后梁、板楼梯，一次成型。
⑷、在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好度，合理进行供料控制，特别对柱、梁砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
⑸、泵车的浇捣区要求以2-3 人为一组一台振捣器，共4 组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣构造柱砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距＠500 左右一点，振动器在每部位的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛水和已不再出现
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