用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
3、铺设花岗石应从基准线处开始，第一行花岗石必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块花岗石铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将花岗石铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。花岗石拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 ㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将花岗石锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。
4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在花岗石中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击花岗石四角，击实后的花岗石应略高于基准标高线，双手对握同时提起花岗石四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将花岗石重新就位，再用锤轻轻敲击花岗石中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查花岗石板拼缝两侧是否平整，检查花岗石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。
5、花岗石铺好后第二天开始应适当湿润养护 5～7 天，严禁上人走动、货物重压。 6、在花岗石铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。
7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层， 对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。 （三）成品保护
1、铺装花岗石等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
2、铺设花岗石面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。
3、切割花岗石时，不得在刚铺砌好的面层上操作。
4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。 五、C25预制混凝土道牙施工 Ⅰ、原材料及砂浆配合比
根据技术规范及施工计划我们及时选取了各种原材料并进行了相关试验。所有砂浆采用预拌砂浆。 Ⅱ、施工计划
根据工程实际情况，按照业主及监理单位要求完工。 Ⅲ、花岗岩侧石施工技术方案
C25预制混凝土道牙施工工艺流程：
测量放线 开挖基槽 挂线座浆 C25预制混凝土道牙 安装调平 抹灰 养生
1、测量放线
首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装C25预制混凝土道牙的边线，用水准仪测量放出高程线。
2、开挖基槽
将要安装的C25预制混凝土道牙基槽人工开挖并整形并浇筑30厚C20细石混凝土。 3、根据测量放线的点（钢筋）挂好施工线，开始安装C25预制混凝土道牙。保证线型顺直、曲线圆滑。安装C25预制混凝土道牙，C25预制混凝土道牙必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的C25预制混凝土道牙每20m直顺度不超过10mm，相邻两块高差不超过3 mm，C25预制混凝土道牙间缝宽10 m，允许偏差±3㎜。
4、灌缝、抹灰
安装完毕，检查合格后，用10＃砂浆灌缝，砂浆必须饱满、密实。然后用预拌砂浆抹灰，缝为凹缝，缝深为10㎜。
5、养生
每天根据天气情况，适时养生，养生期不少于7天。 6、C25预制混凝土道牙安装质量的检查 （1）基本要求
砂浆配合比准确；C25预制混凝土道牙平顺、整齐。 （2）C25预制混凝土道牙的检查项目如下表。
花岗岩侧石检查项目
项次 1 2 3 4 检查项目 直顺度（㎜） 相邻两块高差 相邻两块缝宽（㎜） 顶面高程(㎜) 规定值或允许偏差 10 3 ±3 ±10 检查方法 20m拉线：每200米4处 水平尺：每200米4处 尺量:每200m4处 水准仪:每200m4点 Ⅳ、安全保证措施
1、加强安全教育，增强安全意识，严格按安全操作规程施工。 2、建立安全组织机构，制定安全岗位责任制。
3、现场设专职安全员，跟班作业，现场施工人员必须佩带安全帽。 Ⅴ、质量保证措施
1、推行全面质量管理，按照质量保证体系运行，并逐步完善。
2、实行技术交底，对有关施工人员组织培训学习，严格按操作规程施工。 3、严格自检制度，按检验程序及时报验。
4、技术人员、质检员在施工过程中必须旁站并随时抽检。 5、实行岗位责任制，定责定岗，根据质量的优劣严格奖惩。 Ⅵ、文明施工
1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。
2、施工机械严格按安全操作规程操作，操作人员必须持证上岗。
3、施工现场应整齐规划，材料码放整齐，运输道路畅通无阻，并做好场地排水措施。 4、施工时有责任保护施工区域的生态平衡，养活环境污染，从施工到竣工验收，每一环节都应考虑对周围环境的各种影响，针对不同问题制定各种防护措施，确保环境不受污染，不留后患。
②对每批运到现场的沥青进行检验是否达到技术要求。 2、粗集料
①采用坚硬、耐磨、抗冲击的玄武岩碎石、闪长岩碎石和石灰岩碎石，碎石的粒径规格 第六节 钢筋混凝土化粪池施工方案
1．施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．土方开挖
化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采用挖掘机开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。（除两座可以大开挖外其它五座都在较深的回填土上，采用钢板桩防护边坡的方案开挖。详见钢板桩防护方案）
3．钢筋工程
钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：
（1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。 E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。 F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。 （3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭
接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。 E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。 F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。 G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。 H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。 4．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
（1）．施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板： 墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。 梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨
支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。
（2）.模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
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