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装车仓实施性施组设计

来源:用户分享 时间:2025/8/24 14:53:30 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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响水矿井选厂产品装车仓工程 实施性施工组织设计

的有关保证工程质量的管理办法、制度、工法、技术质量措施的执行情况。 (3)进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。

(4)历次质量检查(含上级和现场工程师检查)、各种验收检查的记录情况,质量事故调查记录和处理情况。

(5)新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。

(6)机械设备、计量测试人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。 以上信息的搜集整理,按照责任分工,必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。

10.2.2保证工程质量一次验收合格率100%,优良率90%以上的技术保证措施

为实现工程一次验收合格率100%,优良率达到90%以上的质量目标,对本工程实行质量创优责任目标管理、质量终身责任制和全面质量管理,并按我集团公司建立起来的ISO9000族标准质量体系进行运转,严格执行质量体系文件的规定,本着“出手必优,全管段创优”的原则,严格质量标准。

针对本工程的实际情况,在施工方案中,已有了具体措施和施工工艺。为确保本工程全面创优,本章还将采取以下主要保证措施:

(1)强化质量教育,增强全员创优意识

利用现场质量标语、板报、上质量课、现场观摩等多种宣传教育形式,不断强化全员质量意识,使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存发展的需要,是造福人类的“百年大计”,从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点,调动每个职工创优的积极性和自觉性。

(2)制定创优规划,明确质量责任

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为实现本工程达到优质工程目标,我集团公司将制定全段创优规划,把目标和规划层层分解,实行质量终身责任制和质量责任目标管理。以合同文件和设计为依据,以现行的施工规范和验标为标准,抓工序质量控制,以样板引路,确保创优规划的落实和创优目标的实现。

(3)加强组织建设,严格质量管理制度

健全组织制度,本着“谁主管、谁负责”的原则,行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组,各工区、队层层建立质量管理机构,作业班组设义务质量检查员,形成自上而下的质量管理网络。明确各级质量人员实现质量创优目标的任务、责任和权限,并赋予他们验工计价质量签证否决权。

(4)强化计量工作,完善检测手段

项目经理部按一级试验室标准设置实验室,配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员,积极使用先进的检测仪器,严格执行计量设备和器具的检定规程,保证取值的正确性。技术试验人员要及时深入工地进行计量检测,以保证计量检测数据的真实性和准确性,同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养,以保证检测精度。每个施工队设专职试验检测人员,负责工序施工过程的控制检验。

建立质量检验工作程序,详见图10.2.2《质量检验工作程序框图》 (5)坚持标准化管理,严格质量控制

本工程施工推行全方位的标准化管理。依据国家现行“施工规范”、“验标”和业主本标段合同、文件规范,制定各种岗位的工作和作业标准。施工中做到事事有标准,事事依标准,规范施工,对标检查,按标奖罚,用标准规范作业行为。把好技术交底关,各分项工程均实行技术交底制度,做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关,严格控制原材料质量,各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单,并进行规定的抽样试验,否则不准进场使用。严把操作程序和工序交接关,按操作规程施工,工序交接检查按标准进行,上道工序不合格,下道工序不准施工。把好质量评定关,质量检查评定达不到标准 的工程,坚决推倒重来,直到达标为止。

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(6)突出重点,建立质量管理点

针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节,建 立质量管理点。根据特点,确定质量控制点,编制特殊工程施工工艺方案,实施预测预防,进行超前控制,防患于未然,以保证每一项工程和每个关键工序的施工质量。

项目经理部技术科设精测队,负责全标段控制测量,以确保测量和施工质量。精测队配备光电全站仪等先进仪器和精干的测量技术人员。

(7)开展QC小组活动,克服各种质量通病

积极开展QC小组活动,深化全面质量管理。针对关键工序和特殊过程、工程难点设立QC小组,组织进行课题攻关活动,配合日常质量管理工作,彻底消除质量通病,确保创优规划和质量目标的实现。

(8)建立激励约束机制,强化质量奖罚

我集团公司将充分运用经济奖罚手段,奖优罚劣,促进质量目标和创优规划的顺利实现。在实际管理中赋予质量管理人员充分的质量奖罚权,建立经济奖罚制度,从而保证各项质量目标的实现。

10.2.3保证施工工艺的主要技术措施

本工程全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度,落实保证措施,达到工艺标准,进而实现工程质量创优目标。

(1)进行工艺试验

本工程在采用新工艺之前,均安排试验段或试验单元进行工艺试验,坚持“一切经过试验、坚持一切用数据说话”的原则,优选施工参数,优化资源配置,工艺试验达到预期目的后,编写详细的施工工艺细则并将之贯彻到现场作业层,做为现场施工操作的依据和检查质量的依据。

(2)工艺交底与培训相结合

技术交底的同时进行工艺交底,关键工序的技术、工艺交底与培训相结合。每道工序技术人员必须进行书面技术交底,同时对重要工序、有工序实施细则的工序,进行书面工艺交底,必要时进行主要岗位工人的岗前培训。每项工程开工前,由该项工

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程的主管工程师(技术负责人)对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、操作要点和注意事项,使所有操作人员心中有数。

(3)坚持工艺过程的施工控制

本工程的每道工序均严格进行班组自检、互检、交接检;坚持上道工序不合格,下道工序不接收的质量控制制度,在砼浇注前,严格对模板的拼接、支撑和钢筋布置进行认真检查;在砼浇注中,对砼的和易性进行严格的计量控制,砼浇注派专人定岗、定位进行振捣,确保砼的内实外美。

(4)坚持隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目,在内部“三检”合格后,按规定报请工程师复检,检查结果填写表格,双方签字后方可进行下道工序的施工。

(5)坚持“四不施工”、“三不交接”制度

为避免工序施工中发生蛮干、失误,实施“四不施工”与“三不交接”。“四不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制标志和资料未经换手复核不施工;上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即:三检无记录不交接;技术人员未签字不交接;施工记录不全不交接。

10.3施工质量控制措施

(1)项目经理部、总工程师组织并负责对施工图纸及设计文件的审核。施工组织设计由工程项目经理部总工程师组织制订并进行技术交底,使项目管理人员对施组内容了解清楚。分项、分部工程的技术交底由施工作业队技术人员向工班进行技术交底。

(2)施工中严格按设计图纸、设计文件、施工规范及施工组织设计作业,在施工中发现施工依据相互矛盾时,须立即停止施工,并将情况上报工程师,待工程师给予明确答复后,方可继续施工作业。

(3)对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时,坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则,由项目经理部总工程师组织进行现场试验,并制定相应的施工方案。

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