△h2（Pa） ≥200 ＜200 最大钻屑量 Kg/m ≥6 ＜6 L/m ≥5.4 ＜5.4 K1 ml/(gmin) ≥0.5 ＜0.5 1/2危险性 突出危险工作面 无突出危险工作面 四、抽放打钻施工安全技术措施
1、钻探工负责施工，详细检查打钻设备及所需材料、仪表，备件要齐全。 2、孔处前后5m巷道支护完好，钻机架设牢固可靠。正常工作时，随时检查钻机立柱有无松动情况，若有松动，应及时加固处理。
3、查电器设备，应符合防爆标准要求。打钻前对钻机、供水设施等需要润滑的部位，及时上润滑油保证设备润滑；另外机器运转时要随时加油，以防止机器因油量不足损坏。
4、方位孔由有经验的带班长使用量角器给线，要求按照设计要求施工，杜绝出现打顶或打底现象。
5、由通风区提前在待打钻的钻场内安装一个直径不小于￠400mm的风袖，安装在钻场内的前进侧，出口风量不低于50m3/min，且能吹到钻场迎头，风袖安装不到位，严禁开钻。
6、在钻场及本煤层作业地点下风侧的巷道正中5—10米处分别安设一个瓦斯传感器、CO传感器，要求距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，瓦斯探头报警值为≥1%，断电值为≥1.5%，复电值为＜1%，并实现同钻机的瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度达1%时，停止打钻作业，当瓦斯浓度达1.5%时，能够自动切断钻机电源（钻机断电后，不可断水，防止钻杆被夹）。
7、在打钻点上部距顶300mm，距帮200mm处，悬挂一台便携式瓦检仪(数瓦)，当打钻地点瓦斯浓度达到0.5%及有异常涌出现象时（施工过程中密切注意钻孔出水、钻进等情况，若发现涌水量增大或有严重顶钻、夹钻和喷孔等异常现象）立即停止作业、切断电源、撤出人员，并把钻机电源开关手把打到零位，汇报矿调度，只有查明原因采取措施处理后，方可再施工。
8、（1）使用3吨手拉葫芦拉移钻机时，由当班小队长负责检查钢丝绳是否完好；（2）在拉移过程中，钻机与手拉葫芦之间不得有人站立，以防钻机滑到伤人；钻机运送到指定地点，安装钻机前必须底板，保证底板清洁平整，并检查顶板及两帮的支护是否完好，对施工现场进行危险源辨识，如有不安全隐患必须立即组织人员处理，隐患排除后方可作业。
9、支设钻机的4根立柱必须固定牢固，要求支好的立柱必须保证与钻机底座的夹角不小于85度，另要求立柱必须有可靠的防倒措施，以防立柱松动滑落砸住人员；防倒措施：每根立柱用双股8#铁丝同顶板的钢架连接，连接是否完好有当班小队长负责检查。
10、当一切准备工作就绪后，全面检查钻机各部位完好及立柱是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后，方可试机开钻。
11、在打钻过程中，若发生无计划停风时，立即停止作业，并把钻机电源开关手把打到零位，撤出人员，汇报矿调度和队值班室，恢复通风后，经矿调度和现场瓦检员许可方可继续施工。
12、在钻探过程中，必须按照钻孔设计进行施工，尤其是方位角、倾角和孔深，其中方位角误差不大于±3度，倾角误差不大于±1度。
13、在上、卸钻杆时，司机应点动作业，卸钻杆人员要紧握管钳，以防管钳伤人事故；如遇钻杆无法拆卸需要大锤敲击时，必须使用铜质大锤，防止因撞击摩擦产生火花。
14、每施工完一个钻孔时，要将钻孔及时封孔抽放，不得有打钻期间滞留未封钻孔现象存在；在钻孔封孔前必须由当班验收员负责对钻孔的施工质量及相关技术参数进行现场验收，做好记录。
15、在打钻过程中，不得急躁，做到轻压慢打，以防损坏钻机与钻杆，若本班一个钻孔打不完时，下班前必须将钻杆拉出至少5—8米，并用水把孔内浮煤（渣）冲洗干净后，并将渣清理干净、打钻积水排至指定地点方可下班。
16、打钻期间，必须在打钻施工点上风侧摆放2-3个灭火器和不低于0.5m3沙箱一个，留设一个洒水三通或不低于20m长的消防软管一根，另要求将所有电气设备统一摆放在打钻施工点上风侧，电器设备必须保证完好，开关上架，电缆吊挂符合要求，且每班要派专人检查电器设备完好情况，杜绝失爆现象发生，下班时将钻机开关打倒零位，严禁钻机带电而人员下班。
17、钻机作业场所周围前后10米要洒水防尘，做到无煤尘堆积。
18、每班下班前，必须把现场卫生收拾干净，搞好每班的质量标准化。巡检放水工要求每班对所管辖范围内的抽放系统巡检一次，其巡检内容为：钻孔是否漏气、埋线管及支管是否有积水、漏气，发现问题立即采取措施在本班处理。新连接的钻孔必须及时吊挂钻孔管理牌板，搞好质量标准化工作，做到牌版、台帐、记录“三对口”。
19、打钻施工期间由掘进队负责完善工作面排水系统，在打钻施工点施工简易水仓一
处，风动排水泵安设到位，同时在巷道中部施工200mm宽100mm深的“一”字型水槽，将对帮排水管路（或袋墙）中的水引入水仓排出巷道。确保打钻积水能得到及时抽排，钻屑得到及时清理，做好巷道的文明生产。
20、所有本煤层钻孔施工时，必须正确使用瓦斯收集器，并将抽气孔与分路器用胶皮管连接完好，保证阀门灵活不漏气。
附收集器示意图为226型
五、应急预案
当钻场瓦斯浓度达到0.5%以上及有异常涌出现象时（施工过程中密切注意钻孔出水、钻进等情况，若发现涌水量增大或有严重顶钻、夹钻和喷孔等异常现象）立即停止作业、切断电源、撤出人员，并把钻机电源开关手把打到零位，打开分路器上的所有阀门进行抽放钻孔、钻场内的瓦斯。汇报矿调度和队值班室，只有当钻场内瓦斯浓度减低到0.5%以下时，经矿调度和现场瓦检员许可后才可以再次安排施工。
六、避灾路线
发生火灾、瓦斯灾害时，工作人员要立即戴好自救器，按下列路线撤退。
工作地点6032巷——六区皮带巷（六区轨道巷）——355运输巷——主井（副井）—地面
抽 放 科
2011年元月18日
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