（一）实训内容
编制如图所3-1示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸
?40mm。
（二）工艺分析
1．刀具设置
1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）； 2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）； 2．工艺路线
（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。 （2）用1号刀，进行零件的轮廓循环粗加工。 （3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。 3．加工工艺卡片
单位名称 工序号 ××× 工步号 1 2 编制 ××× 程序编号 ××× 工步内容 粗车左端部分外轮廓 精车左端部分外轮廓 审核 产品名称或代号 ××× 夹具名称 三爪卡盘 刀具规格 刀具号 （mm） T01 20×20 T02 20×20 批准 零件名称 轴 使用设备 ××× 主轴转速S 进给速度F （r/min） （mm/min） 600 100 1000 60 年月日 零件图号 ××× 加工车间 数控实训基地 背吃刀量 备注 （mm） 4.0 自动 1.0 自动 第页 共页 （三）程序编制
1．FANUC0imate-TC系统
O1003
G54G98G21； S600M3； T0101； G0X42Z0； G1X-1F100； Z2； G0X42； G71U2R1
G71P100Q200U1W0.1F100 N100G1X0； Z0；
G3X22Z-11R11； G1Z-20； X25； X30Z-40； X34； X38Z-42； Z-80； N200X40 G0X100； Z100； M5 M0
S1000M3；
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位 主轴正转，600r/min 换1号外圆粗加工刀 车端面
复合循环调用-粗车加工，N100～N200为循环部分轮廓
车R11圆弧
车台阶 车圆锥 车台阶 车倒角
车Φ38外圆
快速退刀
主轴正转，1000r/min
T0202； G0X42； Z2；
G70P100Q200F60 G0X100； Z100； M05； M30； 换2号外圆精加工刀
复合循环调用-精车加工，N100～N200为循环部分轮廓 快速退刀
主轴停 主程序结束
2．华中HNC-21T/22T系统
华中系统指令大部分与FANUC指令一致，需更改的指令为G71指令的格式。
O1003
G54G94G21； S600M3； T0101； ?? ?? ??
G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100 G0X100； Z100； M5 M0
S1000M3； T0202； G0X45Z2； N100G1X0F60 Z0
G3X22Z-11R11； G1Z-20； X25； X30Z-40； X34；
X37.8Z-42； Z-80； N200X40 G0X100； Z100； M05； M30；
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位 主轴正转，600r/min 换1号外圆粗加工刀
和FANUC—0i的程序相同，在此省略
复合循环调用-粗车加工，N100～N200为循环部分轮廓 精车R11圆弧 主轴停止
系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量 主轴以1200r/min正转，准备精车 换2号外圆精加工刀
精车R11圆弧
精车台阶 精车圆锥 精车台阶 精车倒角
精车Φ38外圆
快速退刀
主轴停
主程序结束
3．Sinumerik802D系统 （1）主程序
%_N_LATHE03_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42； S600M3； T01D01； G90G94 G0X50Z0； G1X-1F100； Z2； G0X42 CYCLE95（“SPF01”，2，0，0.5，0.5，100，50，60，2，0，0，0.5） G0X100； Z100； M5 M0
S1000M3； T02D01；
主程序名 传输格式 主轴高速档
主轴正转，600r/min 换1号外圆粗加工刀
绝对编程，分进给，公制单位 车端面
复合循环调用-粗车加工
快速退刀
主轴停止
系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量 主轴正转，1000r/min 换2号外圆精加工刀
G0X7Z2； CYCLE95（“SPF01”，0.5，0，0，0，100，50，60，6，0，0，0） G0X100；
Z100； M05； M02；
复合循环调用-精车加工 快速退刀
主轴停 主程序结束 子程序名 传输格式
车R11圆弧
车台阶 车圆锥 车台阶 车倒角
车Φ38外圆 子程序结束
（2）子程序
%_N_SPF01_SPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR G1X0Z0；
G3X22Z-11CR=11； G1Z-20； X25； X30Z-40； X34； X38Z-42； Z-80； M17
模块二 轴类零件的切槽和螺纹加工
课题一 单一指令加工
一、实训目的与要求
1．运用单一指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定 2．掌握零件加工程序的调试和图形校验 二、实训难点与重点
1．掌握数控车床切槽和螺纹加工的单一指令的应用 2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3．通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧 三、实训内容 （一）实训内容
编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸?40mm。 （二）工艺分析
1．刀具设置
3号刀：宽4mm的硬质合金焊接切槽刀； 4号刀：60°硬质合金机夹螺纹刀； 2．工艺路线
（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用3号刀，进行切槽加工。 （3）用4号刀，进行螺纹加工。 3．相关计算
螺纹总切深：h=0.62×P=0.93mm；背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。 4．加工工艺卡片
单位名称 工序号 ××× 工步号 1 2 编制 ××× 程序编号 ××× 工步内容 车螺纹退刀槽 车螺纹 审核 产品名称或代号 ××× 夹具名称 三爪卡盘 刀具规格 刀具号 （mm） T03 20×20 T04 20×20 批准 零件名称 轴 使用设备 ××× 主轴转速S 进给速度F （r/min） （mm/min） 300 30 600 年月日 零件图号 ××× 加工车间 数控实训基地 背吃刀量 备注 （mm） 自动 自动 第页 共页 （三）程序编制 1．FANUC0imate-TC系统
O1004
G54G98G21； S300M3； T0303； G0X40； Z-64；
G1X30.2F30； X40； G0Z-66； X30.2F30； X40； G0Z-68； X30F30； Z-64； X40； G0Z-62； G1X38 F30 X34Z-64； X45； G0X100； Z100； T0404； S600M3； G00X37Z-34； G32Z-63F3； G0X47； Z-34； G0X36.5； G32Z-63F3； G0X47； Z-34； G0X36.2； G32Z-63F3； G0X47； Z-34；
G0X36.14； G32Z-63F3； G0X47； Z-35.5；
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位 主轴正转，300r/min 换3号切槽刀
快速进刀至（45，-64） 切槽至Φ30.2 退刀
向左移动2mm 切槽至Φ30.2 退刀
向左移动2mm 切槽至Φ30
向右横拖4mm，消除切刀接缝线
用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角 退出加工范围 快速退刀
换4号螺纹刀
主轴正转，600r/min
快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到Φ37 加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点 第二次进刀到Φ36.5 加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点 第三次进刀到Φ36.2 加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点 第四次进刀到Φ36.14 加工螺纹
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