（3）烟气监控计划
本工程应装设烟气连续监测装置，并应符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2007）的要求。 3.4.2 废水污染防治对策
厂区排水主要包括工业生产废水排放、 循环冷却系统排水、生活污水排放、厂区雨水排放。本期工程排水采用清污分流制，单独设置生产废水管道系统、冷却塔排水管道系统、生活污水管道系统和雨水管道系统。
冷却塔排水及反渗透排水水质除盐分较高（不超过允许排放标准）外，其余水质指标与原水基本相同，排入下水系统后进入二干河。 酸碱废水经处理合格后排入张家港第三污水处理厂。
厂区内设置生活污水收集系统，对全厂生活污水进行集中收集处理，经处理的生活污水于厂内全部回用于厂区绿化。
厂区场地排雨水采用暗管式，场地雨水汇向厂区内城市型道路，经雨水口及雨水管道汇集后通过雨水泵站排入雨水管网中。
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3.4.3 噪声污染防治对策
（1）本工程燃气发电机组应选用低噪声设备。根据《工业企业设计卫生标准》向主、辅机制造厂家提出对设备限制噪声要求，并要求提供配套的隔声罩、消声器等设备，将设备噪声控制在允许范围内。 （2）烟风道、汽水管道设计做到合理布置，流道顺畅，以减少空气动力噪声。合理选择各支吊架型式并布置合理，以降低气流和振动噪
声。
（3）主厂房避免采取钢结构，高噪声车间内及墙面采用具有良好吸声效果的吸声材料和吸声装置；厂房减少开窗比率；采用双层隔声门窗；在厂区周围植树绿化，加强电厂运行管理，减少突发和非正常噪声对周围环境的影响。
（4）受噪声影响较大的车间工作场所，考虑采用吸声材料建筑，并设置隔声工作间和值班室，使其满足各类工作场所的噪声要求。 （5）由于本工程厂址占地面积小，噪声源距离厂界较近，冷却塔位于厂址西侧紧邻厂界，本工程对其采取降噪措施，以使本工程厂界噪声排放达标。 3.4.4 固废防治对策
本工程燃用清洁燃料合成气，运行期的固体废物主要来自于一些生活垃圾，由于产生的量较少，生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。固废物将不会对环境造成污染。冷却水预处理产生的污泥可用于电厂自己的绿化用泥，也可送市政垃圾场焚烧处理。 3.4.5 厂区绿化
厂区绿化以发挥绿化功能、防治污染、降低厂区噪声水平、美化环境为原则。本期工程建成后同样要做好绿化工作，在厂区道路等区域进行重点绿化，并注意边角及结合部的绿化。厂区道路两侧，根据地下设17
施管网分布情况，种植长绿树木或种植草皮，厂区内空地均种植花草。
根据各分区林草种植的立地条件，按“适地适树，适地适草”的原则，选择优良的乡土树种和经多年种植已适应环境有较强抗污染性能的树种和草种。一般情况下，进厂主干道和厂内主要环形道路两侧人行道树选用主干通直、高大、抗病虫害的乔木，次要道路和车间引道两侧种植灌木，当和周围生产区绿化原则相矛盾时，以生产区的原则为准。全厂绿化系数达到20%左右。 3.4.6 污染防治措施一览表
本期工程采用的污染防治措施一览表见表3.4-1。
表3.4-1 污染防治措施一览表 分类 措施名称 级燃气机组采用设备自带的干式低氮燃烧F 低氮燃烧器， 器，按照均相预混湍流火焰传播原理设计，通预 留脱硝空间废气 过多级燃烧器调节火焰温度来控制 在线监测装置 安装大气污染物自动连续监测系统， 厂区雨污分流、 清污分流超滤装置反洗废水回用 排放浓度 监控 放。 措施内容 的排NOx 坚持实施厂区雨污分流、清污分流的排水制度 超滤装置反洗废水回送至工业水系统，经处理 后回用 生活污水 废水 生活污水经厂内生活污水处理设施处理后回 用于厂区绿化 酸碱废水中和化水站酸碱废水中和锅炉酸洗废水经中和处理后排入园区污水处理厂处理 反渗透浓缩水以及冷却塔排水仅含盐类，水质 清下水排放与原水水质相近 燃气轮机厂房隔声，隔声罩，压气机进风口设置消声器蒸汽轮机 厂房隔声，隔声罩 噪声发电机 厂房隔声，隔声罩余热锅炉 厂房隔声冷却塔 消声导流 预期防治效NGB13223-201的要N//回回满足张家港第三水处理厂接管标排入下水管网，进二干降噪20~25dB(A)
降噪20~25 dB(A)降噪20~25 dB(A)降噪20 dB(A)降噪20 dB(A
18 综合泵房 厂房隔声 降噪量 20 dB(A) 雨水泵房 循环水泵房 厂房隔声厂房隔声 降噪量 降噪量 20 dB(A) 20 dB(A) 锅炉排气 （偶发噪声） 消声器 降噪量 20~30 dB(A) 固废 水预处理污泥、冷却水系统污泥、空气滤渣和环卫部门清运 固废合理处置 处置 生活垃圾一起由环卫部门清运处置 3.5 环境风险分析 3.5.1 环境风险因素辨识本工程的主要工艺是在
密闭的系统内输送易燃易爆的天然气，工艺天然气。因过程涉及物料十分明确，整个过程中存在着大量的易燃品— 此，天然气是该项目
的主要的危险物质。年版）及《石油化工2006（根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87，天然气爆炸下限，2012年局部修订），企业设计防火规范》（GB50160-92 ，其次灾危险性属于甲类。<10%，另外含有少及N天然气是一种混合气，其主要成分是CH、CO224等烃类物质等。该项目的天然气组分没有毒性，因此，该项目~C量C62不存在毒性风险。主要是天然气中的甲烷属于易燃易爆气体，因此，工 程存在的主要风险为天然气泄漏引起火灾、爆炸事故。 3.5.2 本工程风险分析本工程厂内不设储气罐，只设供气末站和调压站。因此本次评价主要是调压站事故风险分析。对于调压站，按照不同单元中工艺及可燃物质的危险性，可以确定调压站的主要的危险源为各工艺站场的调压计量 区。环境风险事故原因包括：服饰、建筑缺陷、外部的破坏、地表面的各种活动和其它原因。管道事故主要有三类：泄漏、穿孔和断裂，具体 划分标准与管道本身特征（如管径、壁厚）有关。
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3.5.3 事故后果模拟分析
天然气是建设项目生产经营过程中危险性最大的危险物质，天然气泄漏一旦出现，其后果不但与天然气的数量、易燃性、毒性有关，而且与天然气的相态、压力、温度等状态有关，这些状态可有多种不同的结合，天然气泄漏后与空气混合达到燃烧极限时，遇到引火源就会发生燃烧或爆炸。泄漏后起火的时间不同，泄漏后果也不相同。根据模拟分析结果，天然气泄漏引起的火灾爆炸事故，死亡半径、重伤半径、轻伤半径、财产损失半径均控制在厂内，对厂区周围居民影响较小。
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