既要保证吊杆的间距保持在规范规定之间，又不要与灯具等发生冲突。 2) 安装全牙镀锌丝杆吊杆。
3) 安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨
与主龙骨应紧贴密实，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。 4) 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在900mm～1200mm
之间，如大于1200mm增加吊杆，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
5) 吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、
灯具、通风等设备吊杆共用。
6) 石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿
向主龙骨铺设，即先将板材就位，自由状态下.由中心向四面放射自攻螺丝固定，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
7) 纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工时应注意以下事项：
a) 纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 b) 纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
c) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边
以15～20mm为宜。
d) 钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并
在相隔50mm的部位另钉螺钉。
e) 石膏板的对接缝，按产品要求说明进行板缝处理。
f) 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作
业，以免产生内应力，铺设不平。
g) 钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。 h) 拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
i) 在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
17 8) 在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙
骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。 9) 石膏板缝处理：
a) 用无纸石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为150mm，用玻璃纤维网格胶带封住
接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
b) 第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，
同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
4.4 墙柱面石材干挂工程
4.4.1 施工准备
绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图
大样图中包括以下内容：
a) 石材的规格尺寸和质量标准；
b) 装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明； c) 石材编号、加工数量及余量； d) 石材成品的保护方法。
4.4.2 基体的检验和处理
石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
其主要内容包括以下几点：
a) 几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏
差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。
b) 对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。
因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等
18 进行全面检查，如有差错及时补救；
c) 对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或
涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。
4.4.3 作业条件的落实
a) 材料、机具、水源、电源等齐备；
b) 墙面弹好水平控制线，柱子弹好立面的中心线；
c) 石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、
规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
4.4.4 石材的检验
a) 石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。
b) 对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
4.4.5 干挂工艺流程
放样弹线→钢骨架焊制安装→挂件安装→固定石材→清理
4.4.6 施工方法与技术措施
1) 放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。
根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。 2) 需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档，间距一般控制在
1000mm左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙建议采用10mm厚钢板用φ12金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。横档水平偏差不宜超过3mm。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理。
3) 在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。
4) 根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度15mm
左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。
19 5) 用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。 6) 临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。 7) 镶顶层石材。
8) 清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。 4.4.7 质量保证措施
1) 钢架焊接安装时，其双向间距必须满足设计及放样要求。由于公共区域墙面较高，
为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。检查每一个焊接点，确保焊接质量。
2) 石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。 3) 圆柱面石材拼缝要密实，上下要通直，弧形要圆滑自然，没有突兀感。 4) 大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。 5) 连接件与基层及石材要牢固固定。
6) 石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。
4.5墙面木饰面工程
4.5.1工艺流程
放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
4.5.2施工方法与技术措施
1) 放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平
标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
2) 防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要
求较高。常用的做法是在龙骨、等表面涂刷新型防火防腐油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型防火防腐油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的
20
相关推荐：
loading