具体软囊衣厚薄而定。（以大部分囊衣易脱落，桔肉不起毛，不松散，软烂为准）。处理结束厚立即用清水清洗碱液。
漂洗：桔片可在流动水中清洗，至片不滑止一般6次。摄囊衣去核：手要特别轻，防止断瓣。
⑶ 装罐：桔办清洗好后，剔除烂办，整办与碎办分别装罐，装罐量为该罐的55－60％。
⑷ 糖液制备：将白糖与水于不锈钢盆煮沸后用双层纱布过滤，配制公式等同糖水。
（%）=﹛﹝（果肉重+糖液重）×开罐糖液浓度（%）—果肉重×果肉含糖量（%）﹞÷全灌糖液重﹜×100%
⑸ 排气：用热力排气，罐心温度要求65－70℃。
⑹ 封罐：这一工序是完成排气和封罐两个任务，一般采用真空封罐，真空度一般控制在350～400毫米汞柱,排气完毕后立即封罐。 ⑺ 杀菌、冷却：桔瓣罐头属高酸性食品，常在沸水中进行杀菌，杀菌时间依罐型不同而有所差异，杀菌后迅速冷却至38℃左右，并及时擦干罐表面的水分，以防止生锈。 杀菌公式：5’—15’— 5’/95—100℃
（8）保温检查 在室温25-35℃的条件下保温贮藏5-7天，然后剔除“胖听”、“漏听”等不合格品。
（9）贴标装箱 按要求贴标和装箱，并做好批次、生产日期等标记。
2.4.2 质量要求
色泽和光泽与原果实一致，组织软硬适度，桔瓣形状完整，囊瓣大小均匀，糖水较透明。允许有轻微的白色沉淀和少量的桔肉与囊衣碎屑存在，破碎率小于10%。具有糖水桔瓣应有的风味，酸甜适度，无异味。果肉不少于糖水桔瓣罐头净重的55%，每罐允许误差±3%。允许装入罐形781即312克，8113即567克，9121即850克，15173即3000克，玻璃罐即500克。重金属允许含量为每千克制品中，锡（Sn）< 200毫克，铜（Cu）< 10毫克，铅（Pb）< 2毫克。微生物指标为无致腐菌及因微生物作用引起的腐败征象。
3 物料衡算
3.1 桔瓣罐头 3.1.1 确定原料量
每天需要原料需求量：柑橘 100.5t/d
3.1.2 包装规格
玻璃装罐头
3.1.3 班产量
瓶装：479 罐/min 则班产量：500g 包装 201180 罐/班 班产箱数：瓶装 500g 包装 18 瓶/箱。 则共需箱子：11167 只。
3.1.4 需糖量
每罐：100×40%=40g 总共：由上步计算的糖浓度可知，每罐原料与糖量比例为 300/40 50000t 的柑橘需要糖 6666.7t
3.1.5 辅料计算
1 防腐剂：柠檬酸 0.5％果重。每班 100.5t×0.5％=502.5kg 2 盐酸：0.1%果重。每班 100.5t×0.1%=100.5kg 3 氢氧化钠：0.1%果重。每班 100.5×0.1%=100.5kg
4 设备选型
设备选型是保证产品质量和体现生产水平的关健，既是工艺布置的基础，又为水、电汽等能量的消耗提供依据，所以设备选型要按照工艺要求，在物料计算的前提下，按产品单位时间内产量的物料平衡情况和生产线或设备的生产能力来 确定所需生产线或设备数量。选型应选择满足工艺要求、技术先进、造型美观，机械化、连续化、自动化程度高的生产线和设备；经济合理，符合食品卫生要求，结构合理，接缝光滑，能适应各种工作条件；维修方便，易清洗拆装；与食品接触的材料无毒，与食品不起化学反应，不影响产品的组成和风味，对食品无污染的材料。
4.1 生产能力计算
由上面的计算可知，每日处理柑橘量为 100.5吨，根据每天工作
7 小时，可作以下需要能力估算： 1.柑橘清洗机 2.带式输送提升机 3.桔瓣分级机 4.流水漂洗槽 5.烫桔机 6.连续式杀菌机 7.剥皮去络操作台 8.连续酸碱漂洗流槽 9.真空封罐机 10.选择去籽输送机 11.罐头排气箱 12.封箱机 13.空罐清洗机 14.贴标机 15.喷码机 16.封箱机
4.2 设备选型
1.带式提升机 型号：GJS5-Y 提升能力：3000kg/h 提升高度：1.5m 带速：10 m/min 功率：1.5KW 外形尺寸（长×高×宽/ mm） ：2170×650×1501
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