天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计
土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。如果有障碍物，则要会同业主协商确定预防保护措施。开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。
土方开挖根据设计基础埋深深度分层挖土，挖至基底标高以上预留300mm厚土层，人工清理基底，以防扰动原土层。
土方挖至设计标高时，请设计、地勘、业主、监理等部门验槽，符合要求签字后，方可进行下一道工序施工。
3.3土方回填 3.3.1土料要求
基槽回填土采用原土回填夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实际签证。
碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。
3.3.2基底处理
回填应先清除基底上腐殖土、垃圾、有机物等杂质，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。
3.3.3机械选用
土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实采用蛙式打夯机夯实。
3.3.4填土夯实方法
a.填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。
b.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
c.基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高，由结构两侧水平对称同时分层回填夯实。
d.基底回填每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，
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夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。 e.对回填土等机械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯机人工夯实。 f.回填必须在混凝土达到设计强度后进行。回填前将坑内积水、杂物、清理干净，并经监理和业主隐蔽验收合格后回填。
g.回填土采用优质土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。经试验室确定后可回填。
h.回填土为粘性土或砂质土时，含水量偏大时，采用翻松晾干或加干土拌匀；含水量偏低时，洒水湿润，并增加压实遍数，使用轻型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前要洒水湿润。
i.人工夯填每层厚度不大于25cm，机械夯填每层厚度不大于30cm。在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。
j.回填过程中，取样检测回填土密实度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且≤1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且≤500m2）取样一组；取样点数不少于６个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处适当增加点数。
4.钢筋工程施工方案 4.1.工程概述
本工程钢筋直径Ф8—Ф20。 4.2.材料要求
4.2.1混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。 4.2.2钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不
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正常时，还应进行钢筋化学成份分析。
4.2.3热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。
4.2.4热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。
4.3.钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，钢筋长度在现场放样，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的钢筋配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
4.4.钢筋的下料与加工 4.4.1钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
4.4.2钢筋调直
采用无延伸功能的调直机对盘圆钢筋进行调直，根据施工规范要求，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
4.4.3钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
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切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4.4.4弯曲成型
a.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
b.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
c.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。
4.4.5钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。
绑扎搭接接长：基础、楼板部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
4.5.钢筋的堆放与运输 4.5.1钢筋的堆放
本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在堆放场，堆放场地应坚硬、平
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