（2）扶直与就位：预制混凝土屋架一般是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地点就位。按起重机与预制混凝土屋架的相对位置不同，扶直预制混凝土屋架有两种方法。
①正向扶直：主要采用正向扶直预制混凝土屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。扶直时起重机位于预制混凝土屋架下弦一边，将钓钩对准上弦中点，钩好吊索，收紧吊钩，再略抬起吊臂，使上下榀预制混凝土屋架分开，接着升钩、起臂、使预制混凝土屋架以下弦为轴慢慢转为直立状态。
②反向扶直：部分预制混凝土屋架上弦位于起重机一边时，吊钩对准上弦中点，随着升钩、降臂，使预制混凝土屋架绕下弦转动而直立。
屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。
3为保证屋架在吊装过程侧面刚度，在屋架腹杆部位应采取临时加固措○
施，屋架两侧腹杆分别用两道枋木条或者钢管绑扎，保证腹杆与枋木条或者钢管紧密牢固。见附图2.
1-井字架；2-屋架；3-屋架立直预制混凝土屋架扶直后即进行排放。
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排放的位置与起重机的性能和安装方法有关，应尽量少占场地，便于安装，且应考虑预制混凝土屋架的安装顺序、两头朝向等问题。一般靠预制混凝土构件柱边斜放，或以3~5榀为一组平行于预制混凝土构件柱边排放，排放范围在布置预制构件平面图时应加以确定。如排放位置与屋架预制位置在起重机开行路线同一侧时，称为同侧排放；而排放位置与屋架预制位置分别在起重机两边时，称为异侧排放。
（3）吊升、对位、临时固定：屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。
预制混凝土屋架吊起后应基本保持水平。屋架在空中旋转，是由吊装工人在地面上以拉绳控制的。第一榀预制混凝土屋架吊装就位，在支座处焊接后，应用四根缆风绳从两边将预制混凝土屋架拉牢，加以临时固定，若有抗风柱，可与抗风柱连接固定。第二榀预制混凝土屋架吊装就位，在支座处焊接后，可用两根工具式支撑与第一榀预预制混凝土屋架联系。待预制混凝土屋架校正，最后固定，并安装了预制混凝土屋架间的连接支撑，构成一个稳定的空间体系，才能将支撑取下。（具体吊装位置见附图）
（4）校正、最后固定：预制混凝土屋架校正包括检查和校正垂直偏差。规范规定：预制混凝土屋架上弦对通过两端支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h为预制混凝土屋架高度），检查时采用线锤或经纬仪，用工具式支撑校正。
采用经纬仪检查时，将仪器安置在被检查预制混凝土屋架的跨外，距预制混凝土构件柱横轴线为a（a=0.5~1.0m）处，然后观察预制混凝土屋架两端及中间三个卡尺上的标记是否在一个垂直面上。如偏差值超过规定值，可通过工具
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式支撑纠正，在预制混凝土屋架端部支撑面垫入薄钢片。最后用电焊焊牢作为最后固定。
6.4、屋面板吊装
屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。 6.5、屋架、屋面板、天沟板吊装路线及预制构件平面布置图
见附图3-1、附图3-2。 7、质量保证措施 7.1、质量组织机构
7.2、质量控制措施
7.2.1 标高及其轴线，在吊装前应作全面检查。
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7.2.2 吊装柱轴线允许误差为±5mm，柱垂直度允许误差为H/1000(H为柱高)。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。
7.2.3 各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋。 7.2.4 加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。 8、安全保证措施 8.1安全组织机构
8.2安全控制措施
8.2.1．成立以项目经理为组长的吊装安全领导小组。
8.2.2. 吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。
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