开冲压模的朋友和做钣金冲压设计的工程师，经常会遇到计算冲压件展开长度的问题。目前有很多的计算方法，各种系数，各种公式，各种表格，各种软件也有自动展开的功能，但是很多都不够准确。 下面推荐的这种计算方法相对比较精确，值得收藏：
我们知道，弯曲件按中性层展开长度等于坯料长度的原则求得坯料的展开
尺
寸
，
如
下
图
：
展开长度：L=L1+L2+L0
（ 其中 L0 指的是中性层圆弧的弧长，注意，是弧长）
所以我们需要找到中性层的位移值 xt，这个位移值的计算方法是材料厚度 t 乘以一个中性层位移系数 x ，即：
中性层位移值=xt
很明显，这种方法的关键就是要明确折弯中性层位移系数—— x 值 所谓的中性层位移系数 x 值，在一些三维软件（如：Pro/E或SolidWorks）中也叫折弯 K 因子
那么重点来了，怎样才能计算出 x 值呢？
拜托，当然不用你来算，前辈们早已算好了，折弯内 r 角与材料厚度 t 的比将决定 x 值的大小，下表直接查来就是了：
钣金折弯中性层位移系数 x （K因子)
知道了位移值，就知道了中性层圆弧的半径 R ，据据折弯角度 a 的大小，就可以很方便的计算出中性层圆弧的弧长 L0 ，再加长直边长度 L1 和 L2 ，就是工件的展开尺寸了。
重要小贴士：
1、r/t 值如果表格中没有，可以按下表已有数据近似推算。
2、现在估计没人会再去手工计算弧长 L0 ，因为有CAD嘛，只需要按 r/t 的值查出 x 值（K因子)，乘以料厚t，就是中性层位移值，将折弯内 r 用偏移命令向外侧偏移该值，再直接量出弧长就行了。
3、如果有多处折弯的，可以偏移所有直边和内 r ，并合并为多线段，查特性即可得到多线段的长度尺寸，也就是总的展开长度。
4、Pro/E或SolidWorks钣金折弯可以自动进行展开，很多人都觉得不准，其实奥秘就在于K因子。软件中有默认的K因子，这个默认值是基于r/t=1.0的情况下，也就是3.2左右，如果内折弯 r 角与材料厚度不同（r/t不是1.0），算出来的尺寸当然不准。怎么办呢？很简单，按上面表格中的数据修改默认的K因子数值，这样在软件中自动展开的尺寸才会更准确。
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