设备巡检规程

1、油管内压力突然降至最低限值时，可能原因是： a.补充润滑油 a.润滑油不够 b.清洗过滤网 b.过滤网堵塞 c.检修压力表 c.压力表坏 d.清堵油泵管路 d.齿轮油泵管路堵塞 e.修复油管 e.油管破裂 f.更换油泵 f.油泵失效 D.曲轴、连2、油管内压力逐渐降低，可能原因是： a.改善油管连接处密封 杆机构润滑a.油管连接不严密 b.检查油压调节阀并调整系统不正常 b.油压调节阀有毛病 之 c.运转机构磨损过大，间隙加大，流油过多 c.更换磨损件 d.油过滤器太脏 d.清洗有过滤器 3、润滑油温度过高，可能原因是: a.润滑油供应不足 a.加大润滑油供应量 b.油质不好 b.更换润滑油 c.润滑油太脏 c.排除连杆曲拐机构故障 d.连杆曲拐机构发生故障 E.冷却水路系统失常 a.水管路漏水 b.气缸内有水，可能是气缸水套或缸平面上的垫片a.修复漏水管道 漏水或是中间冷却水管破裂，而引起机件损坏 b.清除气缸积水，查明原c.冷却水排水温度虽未超过40℃，但排气温度过高，因后排除 可能是冷却水供给不正常，或是水垢太厚，影响冷c.加大进水量，清除水垢却效果，超过40℃可能是水量不够，水管破裂或进等 水温度高 a.安全阀超过额定压力仍未开启放弃或未到额定压a.重新调整 F.安全阀失力时就放气，可能是安全阀调整有误 b.漏气时必须进行吹洗或灵 b.安全阀密封面不良 重新检修研磨 a.若轴承本身很完好，尚发生过热现象时，可能是G.轴承（衬）润滑系统有毛病（如供油不足，油质不良，管路堵a.检查润滑系统排除故障 过热 塞等） b.检修轴承 b.轴承卡死 a.清除积水，检查气缸水a.气缸内有水冲击 H阀片损坏 套 b.b.弹簧太硬，引起阀片冲击力太大 更换弹簧 a.密封圈磨损或两端面不平整而发生漏气，温度升a.更换密封圈，研磨修配高，烧坏阀片 两端等 I.填料漏气 b.活塞杆磨损 b.更换活塞杆 c.密封圈不清洁 c.清洗密封圈

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d.密封圈的装配轴向间隙太小，运转时热涨而卡死，d.调整密封圈的轴向装配而引起密封作用 间隙 a.清除积水，检查气缸水套或缸平面垫片是否漏J.活塞环和a.气缸内有水 水，冷却器水管是否破裂 导向环不正b.活塞环开口太小 b.更换活塞环或研磨其开常磨损 c.进入空气不清洁和气缸内温度过高 口 c.检查空气过滤器滤芯

锤 式 破 碎 机 巡 检 规 程

1．运转前的检查

1.1检查电机的地脚螺栓，锤头的连接销是否紧固或点焊． 1.2检查锤头与蓖板之间的间隙是否符合标准。

1.3检查电机的润滑油的油量、油质，锤破机轴承冷却是否正常。 1.4检查传动皮带的张紧度是否符合要求,以及皮带磨损情况。 1.5锤破机内的反击板、耐磨板是否完好。 1.6锤子是否完整,检验其静平衡。

2．运转中检查

2.1检查电机的温度、振动、轴承温度。 2.2观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。 2.3检查破碎机轴承的冷却风机运转是否正常。 2.4观察物料颗粒,判断破碎效果及运转效果。 2.5检查轴承润滑是否良好。

3．停机及日常维护保养

3.1停机时,应待破碎机的物料排空后方可停机,停机后严禁大块物料进入破碎机,以防过电流。

3.2检查各部位的磨损情况。

3.3检查锤头的磨损、断裂，联接销是否脱落、弯曲变形，根据需要更换零件。 3.4检查蓖条有无断裂、弯曲或被异物卡住。 3.5检查电机的油量、油质。

3.6检查皮带的磨损情况,发现磨损过大及时更换。

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脉 冲 袋 式 收 尘 器 巡 检 规 程

1．运转前的检查

1.1确认现场转换开关处于合适位置。

1.2检查储气罐压力是否达到规定要求>0.5Mpa。 1.3检查入孔门密封情况。 1.4油雾器内油位是否合适。

2．运转中的检查

2.1注意差压变化情况(1470-1770pa)。 2.2各部位有无漏灰、漏气现象。

2.3脉冲阀、提升阀工作状况是否正常。

2.4下料情况是否正常。

2.5压缩空气压力是否达到要求。

3．停机后的检查

3.1气水分离器应没班排污一次,经常检查油雾器存油情况。 3.2检修入孔门的密封情况。

3.3定期测定清灰周期或检查电磁脉冲阀的工作情况。 3.4检查袋子破损情况,如破损要及时更换。 3.5停机时,不必切断压缩空气。

风 机 巡 检 规 程

1.运转前的检查

1.1敲打并紧固地脚螺栓,确认无松动。 1.2确认旋转部与静止部无接触。 1.3检查叶轮的静平衡。

1.4确认壳体及连接导管内无遗留异物。

1.5调试挡板控制装置是否活动灵活,然后关闭挡板。 1.6打开气动挡板控制装置的气阀,确保供气。 1.7打开冷却水阀门,通冷却水。

1.8确保各部位加足润滑油。

1.9确认开关控制盘上选择开关的位置。

2．运转中的检查

2.1确认轴承润滑状况良好。 2.2轴承的温度是否有异常。

2.3检查风机上下、水平、轴向三个点的振动。 2.4确认运转无异常噪音。

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2.5检查是否漏气。

3．停机后的检查

3.1检查壳体及入口、叶轮、主轴等是否附着粉尘,是否腐蚀磨损、开裂变形等,并进行处理。

3.2检查轴承润滑油,根据需要进行补充和更换。 3.3检查运转部和静止部是否接触。

3.4检查各部螺栓是否松动,密封是否良好。

电 磁 除 铁 器 巡 检 规 程

1．运转前的检查

1.1检查电源是否接通,电器装置是否安装就位。 1.2支撑架固定螺栓是否松动。 1.3清除铁器上的附着物。

2．运转中的检查

是否能及时除去铁器附着的铁锈。

3．停机后的检查 3.1清理排渣。

3.2检查电器线路及电器设备。

定 量 给 料 机 巡 检 规 程

1．运转前的检查

1.1各加油点的油量是否充足。 1.2皮带附近无杂物。

1.3皮带清扫刮板器位置是否合适。 1.4检查张紧情况是否合适。

1.5检查皮带有无裂痕。

1.6现场控制盘选择开关位置是否正确。

1.7现场仪表盘(监视器)指针处于“零”位置。

2．运转中的检查

2.1检查各处螺栓是否松动,脱落。

2.2检查皮带是否跑偏,运转是否平稳。 2.3检查物料下料口有无堵塞,卡死现象。

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