“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计

XXXXXX大学 课 程 设 计 题 目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规

程及加工φ17H6孔工艺装备设计

班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期：

一、设计题目

设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计 二、设计要求

设计的要求包括如下几个部分：

1．绘制零件图。 1张 2. 绘制零件毛坯图。 1张 3．编制零件的机械加工工艺卡片。 1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。 1份 说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录

（2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献

列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上) 三、上交材料

1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.零件的机械加工工艺卡片 1张

XXXXXXX大学课程设计

5.夹具装配图

6.设计说明书 1份

四、进度安排

1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩

五、指导教师评语

成 绩：

指导教师

日 期

机械05-6 材 料 牌 号 工 序 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 每毛坯件数 尾座体 1 每 台 件 数 姓名：李鹏 共 1 页 第 1 页 备 注 HT200 铸件 毛坯外形尺寸 1 工 序 内 号 容 划线，在毛坏上标出Φ17H6孔，Φ14孔Ⅰ 的中心位置，端面A，B的位置。 Ⅱ 粗铣圆柱体左右端面。 Ⅲ 钻Φ15mm孔。 Ⅳ 粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗铣2×2的槽以及底面。 设 备 工 艺 装 备 卡尺。 工 时 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 B6035牛头刨床 专用刨夹具、游标卡尺。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Z525立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具。 Z525立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具。 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Z525立式钻床 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Z525立式钻床 虎钳 虎钳 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 塞规、百分表、卡尺等。 Ⅴ 粗刨基准面B。 Ⅵ 粗铣右端面,粗铣凸台面。 Ⅶ 钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔。 Ⅷ 钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。 Ⅸ 扩、铰Φ17H6孔。 Ⅹ 半精铣圆柱体左右端面。 Ⅺ 半精铣右端面。 Ⅻ 精铣基准面A。 Ⅹ精铣基准面。 Ⅲ XI锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。 V XV 研配Φ17H6孔。 XV配刮A、B面。 I Ⅹ检查。 Ⅶ

辽宁工程技术大学机械工程学院 机械05-6 机械加工工序卡片 工 序 钻扩铰 名 称 零件数量 零件名称 材 料 牌号 HT200 硬度 1 工序 号 零件号 Ⅸ 尾座体 毛 坯 形 式 铸件 夹 具 工序工时(min) 准终 专用 夹 具 单件 重 量 设 备 名称 型号 Z525立式钻床 走刀次数 1 切削深度mm 15 工步 工 步 内 容 钻Φ15mm孔。 扩Φ17H6孔。 工艺装备 进给主轴转量速mm/r r/min 0.4 545 切削速 工步工度m/s 时min 1 通用麻花钻、游标卡尺 直径为 16.5mm的标准扩孔钻 0.333 0.4 2 铰Φ17H6孔。 精铰Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 1 1.5 0.4 545 0.499 0.42 3

直径为 16.8mm的直柄机用铰刀、内径千分尺 带可换导柱椎柄90?锥面锪钻 1 1 0.3 0.15 0.08 0.08 545 545 0.497 0.483 0.77 1.25 4 设计者：李鹏 指导教师 张兴元 共1页 第1页