文档编号:TSS_FURN.DOC
管式加热炉单元仿真培训系统
操作说明书
北京东方仿真软件技术有限公司
二〇〇六年十月
目 录
一、工艺流程说明 ....................................... 2
1、工艺流程简述 .................................... 2
管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书
2、本单元复杂控制方案说明 .......................... 3 3、设备一览 ....................................... 3 二、本单元操作规程 ..................................... 3
1、开车操作规程 .................................... 3 2、正常操作规程 .................................... 6 3、停车操作规程 .................................... 7 4、复杂控制系统和联锁系统 .......................... 8 5、仪表一览表 ...................................... 9 三、事故设置一览 ...................................... 12 四、流程仿真界面 ...................................... 15 附：思考题 ............................................ 17
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管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书
一、工艺流程说明 1、工艺流程简述
本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：
辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。
对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。 燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。 通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。 1.1、工艺物料系统
某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。
采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。 2.2、燃料系统
燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合
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管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书
燃烧器。
来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回V-108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。 2、本单元复杂控制方案说明 炉出口温度控制：
TIC106工艺物流炉出口温度，TIC106通过一个切换开关HS101。实现两种控制方案：其一是直接控制燃料气流量，其二是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制。当第一种方案时：燃料油的流量固定，不做调节，通过TIC106自动调节燃料气流量控制工艺物流炉出口温度；当第二种方案时：燃料气流量固定，TIC106和燃料压力调节器PIC109构成串级控制回路，控制工艺物流炉出口温度。 3、设备一览
V-105：燃料气分液罐 V-108：燃料油贮罐 F-101：管式加热炉 P-101A：燃料油A泵 P-101B：燃料油B泵 二、本单元操作规程 1、开车操作规程
本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。 装置的开车状态为氨置换的常温常压氨封状态。
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