1.1.1.1.1.2
3.2.1.3 对于小面积板如：灯板、开关板等应设计为多拼板，便于自动化加工。
3.2.1.4 PCB板的最佳外形尺寸： Smax=300×190mm；工艺边宽度取4mm～9mm之间。 3.2.1.5 PCB拼板及PCB与工艺边常以“邮票孔”、“长方槽”或“V”槽方式连接，“邮票孔”及“长方槽”的尺寸和选用与板间连接强度有关；其设计的基本原则以易于手工掰开为准，常见的选用方案是：
a) 对于细长的PCB板，长宽尺寸比例相差很大的拼板，宜选择“长方槽”＋“V”槽的连接方式。
b) 对于主板上多余的连接板，连接长度较短，宜选择“邮票孔” 的连接方式。要求 “邮票孔”凹进板内，尺寸按如图1所示设计。印制线要求距离孔的下边缘至少1.5mm，如图2所示。对于大板带小板的情况，要求按照图3设计。(备注：图1、图3、图4未标注的尺寸单位为mm)
c）对于长宽比例适中的PCB板，可直接选用“V”槽连接方式；“V”槽的参考尺寸如图4。对常用的几种板材，要求如下： 1）FR-4板料：
当板厚H≥1.6mm时，V-CUT中间剩余厚度A为板厚H的1/4，公差为±0.1mm； 当板厚H＜1.6mm时，V-CUT中间剩余厚度A为板厚H的1/3，公差为±0.1mm。 2）CEM-1、CEM-3板料：V-CUT中间剩余厚度A为0.6mm，公差为±0.1mm。 3）纸基板料：V-CUT中间剩余厚度A为板厚H的1/2，公差为±0.1mm。 单位mm 2.5φ1.01.01.3 图1 “邮票孔”设计要求1 ≥1.5mm
图2 “邮票孔”设计要求2
- 3 -
1.1.1.1.1.2
图3 大板带小板设计要求
A
图4 “V”槽连接方式
3.2.1.6 遥控器PCB外形及尺寸选用符合要求，必须保证两个平行端的板边是直线形或者通过补齐板边形成直线边，如下图5所示。
图5 遥控器PCB外形尺寸要求
3.2.2 安装孔径的尺寸和公差
3.2.2.1 安装孔径的尺寸设计原则（见表5）
表5 安装孔径的尺寸设计原则
元器件安装孔径尺寸φPCB板上安装孔径尺寸=φ元器件引脚直径+0.4φPCB板上安装孔径尺寸=φ元器件引脚直径+0.3φPCB板上安装孔径尺寸=矩形截面长对角线尺寸+0.3适用范围自动插元器件安装孔手工插件圆柱形引脚器件安装孔(SIN-21T-1.8、SDN插针孔除外）矩形引脚器件安装孔铜插片安装孔- 4 -
1.1.1.1.1.2
典型常见元器件安装孔径的尺寸（表6）
表6 典型常见元器件安装孔径的尺寸
元器件名称 常用元器件引脚尺寸（mm) 推荐PCB标称孔径尺寸(mm) φ1.0 φ1.2 φ1.1 φ1.0 φ1.8 0.95×2.1 间距5.5 小铜插片 0.4×6.3 0.7×2.1 间距5.5 SCN端子连线（直插） TLB端子连线（卧插） 9013三极管 7805、7812稳压块 散热块 小继电器 φ0.7 φ0.7 φ0.45 □0.6×0.7 φ1.95 a脚0.2x0.7 b脚0.5 压缩机继电器 a脚0.9×1.6 b脚0.4×1.4 磁环 轻触开关（四脚） 轻触开关（两脚） 1.5mm2连接线 IC 接收头 φ0.6 □0.4×0.8 □0.3×0.7 端子SIN-21T-1.8 0.5×0.2 φ1.0 φ0.9 φ1.0 φ1.1 φ2.2 φ1.2 φ1.0 φ1.9 φ1.7 φ0.9 φ1.1 φ1.0 φ1.9 φ0.8 □2.6×1.2 φ1.0 互感器0057 电感100uH.2A 阻容模块 压敏电阻 保险管座 蜂鸣器 风机电容 金属膜电容 电解电容 陶瓷振荡器 电解电容-焊片式 PTC电阻 针座7.92(AMP优雅系列) 即安普端子 φ0.8 φ0.65 φ0.7、φ0.8 φ0.8 □0.4×1.2 φ0.6 φ1.0 φ0.55～0.6 φ0.6 □0.3×0.5 □0.8×1.5 □0.3×1.0 φ1.2 φ1.0 φ1.0 φ1.2 φ1.5 φ1.0 φ1.3 φ1.0 φ1.0 φ1.0 φ2.2 □0.5×1.5 φ1.8 自插电阻、电容、跳线 、玻璃或发光二极管等 φ0.6 自插二极管等 手插2.5脚间距针座等 手插2.0脚间距针座等 手插二针、六针插座等 大铜插片 φ0.8 □0.6×0.6 □0.5×0.5 □1.2×1.2 0.8×6.3
- 5 -
1.1.1.1.1.2
3.2.2.2 自动插装元器件安装孔间距设计原则
卧式元器件安装孔距尺寸须同时满足：
条件1： 最小跨距尺寸=（L元件体长×1.1+1.4）- D元件引脚； 条件2： 跨距尺寸在6mm～19mm范围内。
L元件体长为元件外形长度；D元件引脚为元件引脚直径；
立式元器件安装孔距尺寸有二种，分别为：2.54mm、5.08mm。 3.2.3 装配、定位孔和槽设计原则 3.2.3.1 装配、定位孔设计原则
设计时应尽量使装配孔与定位孔重合，并均匀分布在PCB的四个角上，孔采用非金属化孔（NPTH），孔径及孔距板边的尺寸满足图6要求。
±0.1
图6 装配、定位孔设计示意图
其中d1、d2尺寸取3.17mm～6.35mm之间，优选值5.0mm。对于大板或含重元件较多的PCB板必须调至5.5mm～6mm。且定位孔附件的工艺边要导成圆弧角，且除了板边的四个定位孔外，必须在PCB板靠近中心区域和插件位置加一定数量的支撑用安装孔作为安装用或预留用，尤其是重元器件四周如扼流圈，大电感、IPM模块周围等（备注：大板在我司一般指面积在300mm×170mm以上，同上）。
PCB上面的孔PCB板边的最小距离为2mm；孔边缘与槽边缘、两个孔边缘之间的最小距离为1mm（元件本身引脚间距导致无法满足要求时，可适当放宽要求，如IC引脚间距偏小的情况）。 3.2.3.2 避火槽设计原则
①为了电气安全而设计的开槽，PCB上面单个槽的长度L不能超过20mm，1.0mm≤宽度N≤1.5mm；两槽边缘之间的最小距离为2mm。
②当单个槽的长度L≤10mm时，槽的短边与板边的距离X≥2mm，槽的长边与板边的距离Y≥2mm，同时X+Y≥8mm；当单个槽的长度10mm＜L≤20mm时，槽的短边与板边的距离X≥2mm，槽的长边与板边的距离Y≥4mm，同时X+Y≥10mm。
③底下有支撑柱的元器件要注意支撑柱底下不能开槽，避免支撑柱陷入槽内。玻璃体保险管下方必须开避火槽，避火槽的长度不小于10±0.5mm，方向与保险管安装方向垂直，如只能倾斜，则须保证避火槽超出保险管护套所覆盖的范围，以达到隔断两端保险管座的目的；宽度不小于2.5±0.2mm。 ④PCB板上所开的槽与周围的焊盘或铜箔的最小距离为0.4mm，如图7。
- 6 -
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